课程背景：
“确定目标不是主要的问题，你如何实现目标和如何坚持执行计划才是决定性的问题。”
——德鲁克
执行力应该成为一家公司的战略和目标的重要组成部分，它是目标和结果之间‘缺失的一环’——《执行力》(Execution)一书(Larry Bossidy与Ram Charan合著作)一书中阐述一线班组长是产品生产的最直接的组织者！一线班组长管理技能提升决定了车间现场管理的高效、有序；也决定了生产计划能否高效完成；同时也决定了产品品质是否能满足客户要求，所以，一线班组长的能力高与低决定了企业整体管理水平！
一线班组的执行力直接决定了是企业战略思想的落地与实现！决定了企业整体管理效果的呈现！决定了一线管理现场的效果！同时决定了产品与服务的品质。一家企业有最好的战略规划与管理制度、没有团队与个人强大的执行力，将无法真正实现！所以企业组织上此门课程、希望对企业整体与个人绩次提升有帮助，《一线班组执行力打造与提升》是宋曦老师根据15年制造业管理经验和6年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场一线班组提升经典课程。
课程收益：
● 让学员认识到作为一线班组长应做的哪些角色转换
● 让学员掌握怎样打造自身及团队的执行力
● 让学员掌握一线班组长的带团队能力
● 指导学员掌握教导下属执行力的方法与技巧
● 提升学员的打造优秀团队的能力
课程时间：1天，6小时/天
课程对象：车间主任、一线班组长、品质管理、仓库员、办公室荼人员等工作人员
课程方式：课程讲授50%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习20%
课程大纲
破冰游戏：老师说
第一讲：一线班组长角色认知定位与转变
一、一线班组长错误角色认知
1. 没有完成从优秀员工向真正的管理者意识转换
2. 还是一位单纯的听命执行者、而不是主动思考者
3. 不会安排车间下属员工工作还是自己做事
4. 只对生产速度与数量关注、忽视产品质量与成本控制
案例分析&互动思考：牛肉馆的故事
情景体验：管理者日常执行力打造必须考虑到公司与员工双方利益
二、一线班组长正确角色认知
1. 完成由员工（亲自干活）向管理（指挥）安排转变
2. 学会独立思考而非事事请示上级
3. 为他人过失主动承担起责任
4. 既会安排每天生产计划又会监督产品品质
三、一线班组长（六大）转变角色认知
1. 由运动员型向教练员型转变
2. 由野牛型向头雁型角色转变
3. 由个性化向事业化风格转变
4. 由按部就班工作向主动变革管理转变
5. 由单纯服从向激励下属和做转变表率
6. 由为个人负责向为整个团队绩效转变
四、一线班组长综合能力要求
1. 一线班组长在员工面前四大自我要求
第一：绝对服从
第二：顾全大局
第三：学会配合
第四：做好榜样
2. 一线班组长四种思想要求
3. 一线班组长四大管理工作思路要求
1）安排工作有思路感
2）指挥下属有方向感
3）完成工作有目标感
4）协调工作有条理性
第二讲：一线班组执行力常识
一、执行力：正确认知
1. 执行力是什么？
视频案例&互动思考：电影《兵临城下》苏联红军与电视《亮剑》八路军的战场表现对比
情景体验：团队执行力是领导者平时教导与现场以身作则打造出来的
二、执行力对个人影响
1. 工作完成效率
2. 工作良好表现
3. 个人前途发展
4. 领导同事尊重
三、执行力对团队影响
1. 更加顺利完成工作
2. 形成良好氛围团队
3. 得到其它部门尊重
4. 容易涌现更多人才
课堂游戏&互动思考：纸飞机
第三讲：一线班组执行力缺失原因分析
一、执行力错误观念
1. 执行力就是听话、无原则服从
2. 执行力就是不求回报的付出
3. 执行力就是别人的问题与表现
4. 从不检讨、反思自己的过失
二、个人执行力缺失表现与原因分析
1. 表现：
1）对自己没要求、没追求
2）对他人有抱怨、无要求
3）对工作无想法、纯应付
4）对问题找理由、不处理
2. 原因：
1）过去接受过严格训练
2）工作已无动力与激情
3）平时不注重学习
4）个人性格所致
三、组织执行力表现与缺失原因分析
1. 表现：
1）整体办事效率低下
2）做好做坏结果一样
3）相互指责抱怨很多
4）对问题视而不见
5）凡事都等上级来安排
6）流程制度执行不到䏠
7）流于形式的绩效考核
8）组织尽让雷锋们吃亏
2. 原因：
1）领导个人问题
2）企业没用对人
3）机制出了问题
视频案例&互动思考：凤姐训话
执行力真实故事&讲师个人真实经历：浙江某企业执行力讲师做厂长时是如何一步步打造？
第四讲：一线班组正确的执行力理念
一、执行力细节要求
1. 个人自我要求——自律
2. 工作成果要求——完美
3. 思想精神要求——进取
4. 对他人要求——严格
视频案例&互动思考：日本军官参观北洋水师军舰
二、执行力的六大标准
1. 绝对服从
2. 积极主动
3. 绝不拖延
4. 不找借口
5. 追求完美
6. 百折不饶
三、执行力三大核心要素
1. 企业重视与待遇
2. 人员招聘与培养
3. 完善制度与流程
执行力真实故事&讲师个人真实经历：上海某企业执行力讲师做生产总监时是如何从小一步步打造？
第五讲：一线班组执行力打造的方法
一、个人执行力打造
1. 生产一线班组长执行力个人提升要求
2. 生产一线班组长个人执行力提升要求
视频案例&互动分析：社团的执行力打造
情景体验：团队与个人执行力是逼出来的——办法永远比困难多！
二、团队执行力打造
1. 人员选择——用人所长
2. 文化环境——价值观打造
视频案例&互动分析：如此医院
图片展示&案例分享：执行力培训照片
情景体验：执行力建议在执行力文化打造与全员培训基础上
3. 教育辅导——领导言传身教
4. 制度保证——激励机制
三、一线班组长执行力八种打造方法
1. 言教不如身教——管理者以身作则
2. 持续培训开展——向员工灌输理念
3. 随时随地教导——发现问题立马教导
4. 细节问题提醒——对小细节绝不放过
5. 6S彻底贯彻——通过6S提升执行力
6. 奖罚激励实施——物质与非物质奖罚
7. 标准化——以标准严格要求下属
8. 目标管理——让员工目标明确
四、执行力打造总结
1. 必须建立完善制度与文化保障
2. 生产一线班组长做好表率与监督工作
3. 生产一线班组长选择有执行力员工担任
课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）
宋曦老师 实战派生产效能提升专家
一线生产管理专家
7年制造业咨询实战经验
16年制造业生产管理工作实践经验
苏州企业家商学院特聘讲师
香港WAF行动学习认证老师
曾任：浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总
曾任：德赛集团有限公司 | 董事长助理兼人资副总
曾任：台资企业南方寝饰用品有限公司 | 生产厂长/总监
擅长领域：精益生产、班组长生产管理、生产现场改善工作
《赢在家纺》、《品牌家纺》及《新商界》杂志企业管理类专栏作家，曾被北京彼得•德鲁克管理学院邀请与学院老师共同为中国版的《卓有成效的管理者》编写整套教学案例。
宋曦老师为中国精益开山鼻祖蒋维豪弟子，拥有22年大型台企、民企工厂工作经验，及生产驻厂咨询和培训项目经验，擅长通过系统培训提升一线管理人员、全方位梳理与调整制造企业生产系统、及丰田管理等方式实现企业现场精益化调整、产线平衡、库存下降、生产效率短期内急速提升。曾为台资南方寝饰用品有限公司进行日清日毕式生产计划系统建立、精益生产等辅导，实现了原棉被车间产值由6000万上升至1.19个亿，原套件车间年产值由5600万上升至9800万，一线员工人均工资成本占比由9.2下降至6.1，一线员工实现了95%的返厂率！
7年生产驻厂咨询和培训项目经验，曾为大自然鞋业、鸥海自行车锁厂、奋起皮业、奇伟鞋业、盛宇家纺、南方印业等147家知名企业提供生产管理咨询服务，已进行了近500场培训，受训人次高达30000人次，培养近500余位优秀班组长，50余位优秀车间主任、生产经理。曾为浙江印刷企业南洋包装有限公司进行先进高效的管理模式辅导，此模式被上海交通大学EMBA班教授选作为中小民企先进的管理方式案例，成为EMBA班教学标杆企业；曾为浙江恒速控股有限公司企业进行辅导，创造了一个月内电机生产日均产量400升至530台的成绩。
实战案例：
▷13年台资企业南方寝饰用品（国内最早从事家用纺织品设计制造的企业之一）生产总监工作经验，主要负责全面的生产管理、生产计划安排、产品品质管控、现场管理指导、干部培训与能力提升等工作。
◆ 人年均产值由51万上升至人年均产值98万，月度最高产值由600万升至最高1500万；
◆导入精益生产，极大提升生产效率，枕心类计划生产周期由平均48小时下降至10小时；
◆ 一线生产经理到生产总监，将一家总76人的企业发展至超过1000人；连续五年一周一次为一线班组长培训，已成功为公司培养了200余位班组长、15位车间主任、8位生产经理；
◆ 从无到有为企业建立了全套管理体系，从零制度、零流程、零表单到全套制度、流程、管理体系建立，为公司搭建的全套生产体系、精益生产方式一直沿用至今；
◆ 套件类产品准时出货率高达98%，实现日清日毕的生产方式：将套件车间历年来每天半成品1500件左右库存在三个月内下降至每天库存半成品不到100套，甚至最后实现了零库存。
▷4年德赛集团（国家制造业500强、中国电子信息百强企业前列）工作经验，任董事长助理兼人资副总，主要负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立及负责干部能力提升与绩效评估。
◆ 主导集团外贸生产系统的流程改革，编制全套外贸流程作业手册，企业生产效率提升60%；
◆ 负责公司供应商整合，将原有的410个供应商整合为170个，在品质绝对保证的前提下供应商供货价格平均下降5%，月平均采购成本下降487万，为企业节省上亿元的采购成本；
◆ 主要协助董事长日常运营、协调工作；负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立，及干部能力提升与绩效评估；
◆ 为集团建立了整套生产干部绩效考核体系、并通过干部系统培训，为企业培养与提拔了近270名中基层干部。
辅导项目成果：
◇ 浙江南洋包装有限公司，“生产系统流程再造及生产干部能力系统提升”项目
——实现了班组自主管理、目标管理，成功建立整套品质体系，产品一次合格率高达99.5%；
——仓库整改，账物卡准确率提高到100%；生产效率提升40%以上。
◇ 浙江恒速电机有限公司，“精益生产与生产计划系统改善”项目
——通过1年的项目辅导，仓库现场在制品库存减少60%、产量增加30%；
——入厂一个月，就将成品流水线产量由每天400台上升至530台，产品交货及时率由以前57%提高到98%以上，项目整体收益可视、可衡量在2000万以上。
◇ 浙江三明浩博电器有限公司，“精益生产与管理系统流程梳理”项目
——通过精益改善实现年均5000万原材料、半成品的资金释放，生产计划效率实现了60%时间的提升；
——建立了系统产品开发、技术评审、转移的流程，将产品合格率由80%上升至98%；
——现场6S改善在历次外商验厂均获A级，当地政府多次组织企业来企业参观辅导后的企业现场管理。
◇山东禾成化工有限公司进行企业系统管理优化项目
——通过组织架构调整、部门重组与工作划分、流程梳理与制度重建，将公司原每天45个立方产量提升到65个立方。
◇河北省沙河市闽都标准件有限公司产能提升20%精益生产计划咨询项目
——通过生产计划全面梳理、生产流程改选，在合同期仅过一半时间企业未增加一台设备、一名员工的基础上已提升27.1%、同时办公室人员减少四分之一。
◇ 山东省泗水市某汽配有限公司咨询式内训
——针对企业实际存在问题进行有针对性培训，在培训第二天下午带领学员在企业车间现场结合所讲内容手把手教学员进行现场改善，让学员得到实操、同时让企业解决数十个现场管理问题。
◇ 浙江省温州市华联包装精益6S咨询
——从现场导引至生产计划系统、品质系统、物料管控系统、现场七大浪费改善，全方位为企业做了一次现场6S精益改善，使得企业现场物品减少40%、仓库物料减少25%，生产效率提升50%、成本下降10个点。
主讲课程：
《运营管理与精益制造》
《生产现场6S系统落地与实施》
《班组长沟通力与团队领导力提升》
《班组长执行力与团队领导力提升》
《企业精益生产系统建立实战之道》
《生产一线班组长五项管理技能提升》
《车间班组现场一天标准化工作（日版）》
《PMC-生产计划与物料精益管控实战方法》
《降本增效——生产现场九大浪费精益解决方法》
《多品种小批量下的生产计划与现场柔性排程实战方法》
《TWI系列：JR工作关系、JR工作指导、JM工作改善》（日原版课程）
授课风格：
■ 丰富性与实用性：针对课程知识点，既有德鲁克思想保证高度、又有丰田精益思想保证深度，同时老师所用案例皆来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性；
■ 互动性与活跃度：通过小组讨论，运用视频与文字教学案例、引发学员思考，全面保证了课堂氛围的活跃，让学员自始至终高度参与；
■ 落地性与成果型：课程中运用行动学习的促动技术保证培训成果的效果的可视化、落地化、可操作型，保证培训组织方能现场看到培训效果的产出，同时老师会在培训过程现场回答学员提出的各项管理问题。
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