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单元名称 |
单元内容 |
教学手法 |
单元输出 |
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开场破冰 （20mins） |
§ 课程导入 |
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市场压力下的 企业困局 （100mins） |
ž 传统供应链面临的挑战 ž 柔性生产计划策略与供应链的关系 ž 柔性生产与计划系统策略分析 ž 计划策略分析矩阵与应对方式 ž 案例分析:某公司如何利用计划策略来缩短交货期 |
小组讨论 案例分析 |
§ 供应链下对生产计划的定位：引擎 § 不同供应链下生产模式的分类 |
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柔性生产与计划 系统策略分析 （100mins） |
ž 产品与工艺的分析（生产导向） ž 市场与客户需求的分析（营销导向） ž 瓶颈分析（例外管理） ž 计划策略分析矩阵与应对方式 ž 案例：某企业瓶颈工序的分析与对策 |
案例分析 |
推式生产 拉式生产 |
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生产计划策略分析与改进方向 （330mins） |
§ 工厂运营的基本流程与框架 ž 柔性计划流程 ž 支撑柔性计划的组织 |
讲解 图片案例 |
计划体系 |
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§ 年度综合柔性生产计划策略与改进管理 ž 年度销售预测与企业的经营决策分析 ž 生产计划与销售预测是如何衔接的 ž 整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里 ž 追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响 |
图片案例 讨论、练习 |
S&OP 销售运营会议 |
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§ 柔性主生产计划策略分析与实施管理 ž 主生产计划的要素及各部门职责 ž 备货与订单型生产类型，主生产计划的逻辑和方法 ž 主计划的策略分析与决策 ž “主计划不变更”的确定周期 ž 加工能力规划与改进策略 ž 物料计划的具体逻辑和方法 ž 能力负荷计划 、人工效率与负荷计划 、设备负荷计划的管理能力 |
讲解 案例 负荷练习 |
计划流程 |
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§ 车间柔性排产管理 ž 订单分析与流程管理 ž MTS/MTO/ETO等车间排产的具体逻辑以及各自优劣分析 ž 周/日排程计划 ž 均衡化管理 ž 现场物料拉动管理 ž 超市上线管理 ž 应对加急订单的处置方式 ž 现场调度与跟踪 |
讲解 案例练习 |
§ 计划编排工作的重点 § 理解计划排程的要素 § 排程方法 |
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物料供应的柔性
策略与拉动管理 |
§ 物料的柔性供应策略 ž 每个部件的物料计划，根据物料分类，采取不同的供应策略策略 ž 设置reorder point与最大最小库存 ž 批量拉动的设计与交货运输、仓储成本的关联 ž 利用EOQ平衡库存成本与供应柔性 ž 安全库存适用的情况和具体计算方式 |
讲解 |
§ 物料计划的三要素 § 物料计划参数的分析与计算 |
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§ 生产中物料的变化管理 § 呆滞物料的预防 § VMI/Milkrun 等方式—双赢的柔性物料管理 ž VMI的理念和具体实施方法 ž Milkrun的互赢模式 |
分享 点评 |
库存控制的方法 |
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课程总结 （30mins） |
§ 分享和答疑 |
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课程作业 |
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课前准备 |
§ 学员需求和现状调查 § 每个受训学员考虑1-3条日常计划工作的痛点 |
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知识导入
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§ 供应链的定义 § 供应链分类 § 生产模式 § PMC职责 § 计划体系构成 § 产品计划 § 主生产计划 § 物料计划 |
§ 周/日计划 § 需求预测 § 跟随、均衡、混合生产 § 产能负荷、人员效率 § 途程计划 § 看板拉动 § 均衡化 § 插单 |
§ 采购周期 § BOM物料清单 § 安全库存/最大最小库存 § 经济批量 § 变化管理 § VMI/JIT/milkrunning § 呆滞库存 |
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实战训练 |
§ PMC组织架构分析 § 生产模式分析 § 需求预测讨论 § 工艺顺序练习 |
§ 设备负荷练习 § 排程练习 § 插单原因讨论 § 生产调度会练习 |
§ 物料计划练习 § 订货点练习 § 安全库存计算 § 经济批量计算 |
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落地应用 |
§ 列出计划体系的改善行动计划 |
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王深
课纲下载.doc
