价值工程理论与实践

何重军

培训讲师:何重军
授课方式:企业内部培训,线下面授
课程时长:2天
课纲下载: 课纲下载.doc
预约电话:020-34071250; 13378458028 (可加微信)

《价值工程理论与实践》课程大纲:

课程说明书企业定制版M4.6

 

课程逻辑图

本课程从软件产品的价值管理出发,综合利用价值工程、产品全生命周期模型、成本管理中的价值分析VA、质量功能展开QFD、目标成本设定/分解和设计等方法,从本质上找到解决客户需求、产品质量、成本、时间进度等之间冲突的方法。实际讲课过程中以产品开发过程为线索进行融合,把价值管理、成本管理、质量管理结合起来并行讲解。

【课程背景】

高新技术企业,创新为牵引,务必重视研发。科技企业,世界500强,对“三好一低”呼声强烈。

标杆企业华为提出的著名“三好一低”理念是什么?技术好、质量好、服务好、成本低!三者要好,成本要低,面临巨大的挑战!以下问题为证:

1.         技术升级、质量提升,与此同时,成本也高了,结果产品反倒更卖不出去

2.         为了降低成本而造成质量下降,销售人员和客户怨声载道

3.         质量和成本之间的矛盾每天都在发生,但是始终没有一个好的解决思路和方法

4.         不知道如何在产品各个组成部分之间进行成本分布

5.         公司要求进行研发团队建设,但总不能抓住核心,把团队建设和客户价值结合起来

6.         因不能正确处理质量和成本之间的矛盾,差异化和成本领先战略无法落地

7.         产品开发过程中,预先设定的客户核心特性和需求不知不觉中就没了

8.         在QCD(质量、成本、交期)平衡中,Q(质量)总是让位于D(交期)和C(成本)

如此种种……

    产品开发过程中,质量、成本、时间进度、客户需求……都很重要,但是哪个更加重要?不同要素之间发生冲突和矛盾的时候如何进行协调解决? 我们传统的方法是在项目管理三角形中寻求平衡,但往往结果是难以抓住重点,损害了产品提供给客户的客户核心需求和核心价值。

适合对象

1.         产品总监、项目总监、技术总监,以及高级产品经理和项目经理

2.         成本专员、财务管理、成本控制高层管理及骨干人员

3.         研发总监、经理等产品研发管理人员

4.         产品战略和技术规划管理部门高层总监和经理及骨干人员

5.         产品开发团队管理者及骨干工程师

6.         流程体系和市场营销相关的高层管理人员

课程预期收益

1.         通过学习,借助价值工程模型,学员可以陈述研发成本管理的核心思想,能够说明研发成本在产品全生命周期成本中的重要地位。

2.         通过学习,学员可以列举如何抓紧客户核心需求,初步进行价值管理实践应用。

3.         通过学习,学员能够解释和说明华为、IBM、苹果等公司的产品价值管理方法。

4.         通过学习,借助“卡诺”魅力质量模型,学员能够说明研发成本管理是建立在“魅力质量”、“刚刚好的整体产品”而不产生“质量浪费”的前提下,初步应用成本和质量的制约模型制定对应的成本控制策略。

5.         通过学习,学员能够识别“质量过剩”而造成成本偏高的问题,规避研发成本控制的误区。

6.         通过学习,借助价值工程核心公式,结合课后复盘和实践,学员能够初步应用价值工程分析产品研发成本及全生命周期成本。

7.         通过学习,学员可以初步应用客户核心需求进行目标成本分配和设计。

8.         通过学习,借助课程模型、流程、模板、样例,结合课后复盘和实践,学员能够初步尝试重新优化研发成本管控体系。

教学形式

50%理论讲授+30%现场研讨练习+20%重难答疑

课程时长

2天/每天6小时,共12小时

课程大纲】课纲内容覆盖说明:本课程内容丰富,老师超量准备,本着“以客户为中心”、 “有限时间,有效训练”、“好钢用在刀刃上”的原则,授课会根据客户实际需求、现场授课实际效果、时间安排实际情况等因素,突出重点,有详有略,请了解。

模块一、价值工程基础认知与典型过程

1.              价值工程VE和价值分析VA基本概念

2.              VE的五个基本原则

1)              用户优先的原则           

2)              机能为本的原则          

3)              通过创造变更的原则  

4)              提高素质的原则          

5)              提高价值的原则   

3.              价值工程改善专案研讨与演练

1)              提高客户价值的5种主要方法

2)              分析与实战演练:VE/VA提案跟踪实现过程

3)              各小组提交VE/VA改善专案:提案申请表,提案追踪表,结案报告发表和点评总结

4.              VA/VE的十大思考方向

5.              VE的工作程序与方法:四个主要阶段+分析过程+工作重点

6.              价值分析的典型过程

1)              选择对象的原则和方法

2)              选择方法:成本比重法,价值系数法,田中法

3)              功能成本分析

4)              方案创新与评价

5)              案例解析:某软件产品价值分析过程

模块二、客户价值识别中的用户识别与用户画像

1.         需求概念的澄清

2.         用户的三种类型

3.         用户画像的理解

4.         To C& To B用户画像比较

5.         产品需求分析常用工具简介:3工具+3软件

6.         研讨与演练: “某产品细分市场描述模板解析”,拟制学员某产品“竞争对手分析($APPEALS)”

模块三、客户价值中特性需求到设计需求转化

1.需求分解与分配的基本理念

2.特性需求到设计需求的转化工具:FBSPBS

1)工具原理介绍

2)案例分享:某智能硬件产品PBS分解

3.设计需求(功能需求)定义的工具:User Case、情节串联板

1)User Case的基本要素:角色、用例、用例名、系统边界

2)有效识别角色的方法介绍

3)用例识别方法介绍

4)用例的命名原则

5)6种常见的用例描述错误分析

6)实战演练与问题讨论

4.需求分解与分配操作

1)需求分配

2)案例分享:某产品客户需求到需求分解案例分享

6.研讨与演练:依据《设计需求表》模板,学员选取公司重点产品进行产品设计需求分析

模块四、价值体系中生命周期成本控制业务实践过程

1.         研讨:产品生命周期流程模型

2.         价值管理及其核心内容和流程

3.         把VE工作过程融入产品开发流程

4.         把QFD工作过程融入产品开发流程

5.         设计成本改进实践-结构化设计,平台化/CBB的成本贡献

1)         平台化与CBB关系及举例说明

2)         模块化设计的前世今生

3)         研发低成本设计规范与流程建设

4)         案例分享:某软件公司平台化与CBB规划最佳实践

5)         案例研讨:某软件公司产品规划报告

6)         研讨:软件组件模构建过程

6.         服务成本改进实践-基于全流程成本分析的改进

1)         面向交付场景,在设计前端实现可服务性设计

2)         案例分享:H公司最佳实践ITR流程简介

模块五、以价值为中心目标成本管理过程

1.              产品开发各阶段的责任主体和成本工作

2.              目标成本管理过程

3.              目标成本管理过程与产品开发流程的关系

4.              相关角色在目标成本管理中的关键活动

5.              设计目标成本

6.              实现/验证目标成本

7.              案例解析:某软件产品成本优化

8.              优化产品设计是新产品推出后的例行工作

9.              成本优化是产品设计优化工作内容之一

模块六、价值管理与成本管理规划和架构

1.              价值管理与成本管理的组织形式

1)              谁是成本改进第一责任人

2)              逐层考核,奖励为主

3)              最扁平的组织阵型

4)              激活死水的石头

5)              水到渠成的成本决策

6)              三中全会、三足鼎立

2.              目标成本管理是研发项目管理的重要内容

3.              对细分市场共同需求的深入研究是形成产品/技术平台的最基础工作

4.              各部门紧密合作是成本卓越的组织保障

5.              案例分享:研发财务和成本管理组织

6.              产品开发团队财务和成本强相关典型KPI指标

7.              案例分享:某软件公司研发体系财务方面的KPI指标

8.              基于价值工程与全生命周期成本管理变革的经验和教训

课程收尾:内容回顾总结,答疑,五三一行动计划

● 讲师介绍

何重军 老师

——原华为研发项目与质量工程管理资深专家

 ◇ 华为公司研发项目与质量工程管理岗位工作10多年
 ◇ IBM为华为公司提供IPD咨询关键版本亲历者
 ◇ 研发管理、产品管理、研发项目与质量工程领域深入研究20多年
 ◇ 计算机工程硕士、北京大学EMBA
 ◇ 于国家一级出版社出版IPD研发专著《产品研发质量与成本控制》
 ◇ 香港大学经管学院深圳中心MBA创业总裁班导师
 ◇ 南方科技大学总裁班IPD项目特聘培训师
 ◇ 香港亚洲商学院EMBA项目管理资深培训师
 ◇ 湖南湘江高新区“华为经验”总裁班IPD特聘培训师
 ◇ 华夏致诚项目管理资深培训师
 ◇ 中国电器研究院培训学院IPD项目与质量管理资深讲师
 ◇ 中国质量协会资深讲师
 ◇ 北京硕博电子项目与质量管理特聘资深培训师

【个人简介】
    何老师在华为任职期间,主导推动和建设了基于IPD的IPD-CMMI-QM,IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX关键专业流程等。主导建立了以风险识别、评审、导入、跟踪关闭为核心的DFX平台,整合了元器件数据库、工艺可靠性数据库、DFX(面向生命周期的设计)基线/Checklist(查检表)、失效模式经验库等,建立了旗舰产品核心模块质量工程CBB(可重用基础模块)。2004年至2007年,经项目经理资源池进入LPDT培养序列,参与IPD产品研发项目管理流程DRYRUN(IPD3.0-5.0试运行),项目试点和推广,试点研发项目80%以上增量开发项目进度准时率提升了63%,试点版本迭代项目工期缩短了21%。
    何老师亲历了华为研发管理由乱到治的关键阶段,亲历华为年销售额从1998年到2008年10年30倍的增长(从约50亿到约1500亿),技术与管理实践经验。在1999年至2006年,固网和无线产品线新产品样品到量产的研发周期缩短了53%,试制阶段产品稳定性提高了65%,售后返修降低了46%,产品返修维护成本降低了57%。
    1997年华为只有3000多人,销售额41亿。2007年销售额1120亿,员工人数达8万人,2007年成功登顶中国电子百强第一名,同时海外收入占到总销售额的72%,成为了典型的标杆国际企业。2010年华为荣登世界500强榜单397名,2019年华为已经排在世界500强第61名。2020年8月,《财富》公布世界500强榜,华为排在第49位。这些成就的取得,离不开研发质量工程和研发项目管理业务持续贡献强力加持。
何老师主导的咨询典型项目成果:
 ◇ 固网和无线产品线新产品样品到量产的研发周期优化项目(华为工作期间)
   ■ 项目周期缩短了53%,试制阶段产品稳定性提高了65%,售后返修降低了46%,产品返修维护成本降低了57%。
 ◇ LPDT资源池建设培养项目(华为工作期间)
   ■ 参与IPD产品研发项目管理流程DRYRUN3.0到5.1的试运行,项目试点和推广,试点研发项目80%以上增量开发项目进度准时率提升了63%,试点版本迭代项目工期缩短了21%。
 ◇ IPD流程研发项目变革项目(工业物联网领军企业,两家A股上市企业)
   ■ 产品研发测试缺陷率降低了40-47%,新产品开发周期缩短了20-23%,产品生命周期成本降低了25-29%。
 ◇ 某医疗设备企业IPD研发项目与质量变革项目
   ■ 客户医疗设备主产品线研发周期缩短46%,项目进度偏差率降低32%,测试直通率提高35%,主产品线设备售后返修率降低43%。
 ◇ 某太阳洁净能源企业IPD研发项目与质量改善项目
   ■ 客户产品研发测试周期缩短了1/3,遗留到客户端的缺陷降低了45%,产品生命周期成本降低了37%。
 ◇ 智慧政务智慧城市IT企业的IPD变革项目
   ■ 需求稳定度提升了47%,业务计划进入立项通过率提升了52%,进入研发端的废弃项目降低了39%,产品上市周期缩短了55%。
【主讲课程】
 ◇ 《集成产品开发(IPD)关键流程与实践》
 ◇ 《产品经理持续精进的五项修炼》
 ◇ 《研发项目管理关键控制方法》
 ◇ 《六件套系统构建产品研发质量》
 ◇ 《技术转型管理精进之道》
 ◇ 《基于产品平台的技术战略与规划实践》
 ◇ 《基于价值工程和全生命周期的研发成本管理》
 ◇ 《产品测试方法和管理实践》
 ◇ 《面向产品全生命周期的设计DFX系列》
【出版书籍】
《产品研发质量与成本控制》《电子元器件应用可靠性与典型失效分析案例》
 
【课程特色】
 ◇ 实战性:得益于讲师技术到研发管理的工作经历、国际国内标杆企业的最佳实践、多年的研发管理培训和咨询经验、实战案例研讨、讲师点评,疑难解答,解决实际问题。
 ◇ 实用性:课程中大量研发质量工程与项目管理流程、原理模型、管理模板、示例、样例、检查单演示。
 ◇ 针对性:逻辑清晰,提纲挈领,紧扣要点,对难点问题重点剖析。
 ◇ 互动性:启发式教学,在课程中设计大量的案例研讨,情景模拟,角色扮演,现场演练,鼓励学员上讲台展示发表。
 ◇ 整合性:研发体系与企业其它体系交互作用,课程中贯穿了整合的思路和方法。
【授课风格】
 ◇ 基于华为训战结合育英才基因,案例研讨,情景模拟,角色扮演,现场演练,实用实效。
 ◇ 善于启发式提问,引发思考,深挖原因,提倡多维度思考,多方面寻求解决方案。
 ◇ 理论讲解娓娓道来,逻辑性强,问题讲解贴近实践,案例丰富,很好的指导实际工作。
 ◇ 激活旧知,拓展新知,风格明快,研讨深刻生动,鼓励和督促行动。
 ◇ 咨询式培训,咨询案例活学活用,经验分享源于实战,易于理解并便于操作执行。
【服务客户】
总裁班、EMBA/MBA、科研院所、军工企业、航空航天企业、新能源、动力控制、汽车、通信、工业自动化、智能家电、电气、电工、仪器仪表、软件信息技术、消费电子、器件制造等各行业客户130多家。曾为南科大、香港亚洲商学院、高新区总裁班授课;(因军工企业属于保密单位,网络公开发表请隐藏研究所名称!)曾为14所、29所、38所、803所、804所、712所、301所、711所、613所、中航光电、航天测控等多个军工研究所授课;华为技术、中国电信、中国联通、中国通信服务、中车电气、中车长江、中车长客、阳光电源、中兴通信、复旦微电子、OPPO、烽火通信、东风汽车、松下电器、航发黎明、上海航空电器、西南集成、武汉新芯集成、南京机电、联合汽车、汇川技术、英威腾、德力西变频器、新时达机电与机器人、安费诺电子、风华高科、德赛西威、吉阳智能、TCL-罗格朗国际电工、城云科技、安擎计算机、兴唐通信、阿斯丹顿电气、魏德米勒、康斯特仪表、TCL-照明、发利达电子、得胜电子、博科能源、航嘉驰源电气、安达自动化、博科能源、德力西电工、海科电子、海为科技、寰宇电子、灵鸽机械科技、胜业电气、美的、普联技术、海尔、海信、创维、美的等企事业单位提供过培训和咨询服务。 
【客户评价】
 ◇ “何老师典型的咨询式培训,协助搭建流程、体系,指导模板、表单使用,紧密跟踪辅导IT系统导入,真正实现全流程运作,提升了我们研发质量整体水平。”---中国信科集团兴唐通信科学技术研究所总工
 ◇ “研发质量策划及技术评审、质量度量讲解印象非常深刻。何老师课程准备充分,内容丰富,逻辑性强,原理解析清楚,案例贴近实际工作,容易理解和吸收。”---中国电子科技集团公司14所技术总工
 ◇ “这次的价值工程及研发成本控制培训效果非常好,价值分析公式V=(F/P)*(P/C)原理和计算过程分析透彻,案例解析清楚,研发管理中成本构成,费用情况,研发项目中财务指标讲述有用有效,何老师为我们研发成本分析和控制提供了很好的思路。”---松下电器研究开发(杭州)有限公司研发副总
 ◇ “何老师将产品规划及技术平台,以及技术路标,这些产品战略层面的内容讲得让人耳目一新,拓展了我们的思路和眼界。”---中国电子科技集团公司29所可靠性副总工
 ◇ “何老师课程,技术与管理实践相结合,训练与工作任务相结合,答疑与痛点难点相结合,实用实效!”---上海新时达电气股份有限公司运营总裁
 ◇ “何老师授课理论与实际结合,增加和我们相关行业或专业的案例解析。何老师拥有扎实的理论基础,同时还具备丰富的实际测试经验,理论与实践相结合,深入浅出的讲解了测试理论和测试方法。”---阳光电源研发中心副总
 ◇ “何老师讲课,结合实际经验和我们分享对测试的理解,运用和对未来对测试方法的改进,提高了我们产品测试及装备开发的专业水平,给我们带来了不一样的技术管理讲解,对于研发质量、研发测试都有新的认识和应用。”---汇川技术研发总监

【精彩瞬间】



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课程关键词:价值工程


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