课程背景：
潜在失效模式与效应分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系统中每一产品所有可能产生的故障（失效）模式及其对系统造成的所有可能影响（效应），并按每一个可能的故障影响的严重程度，和可能的故障原因的发生频度与检测难易程度予以评估分类的一种归纳分析方法。这一方法最初于用于美国阿波罗登月计划中，用于识别、分析和对策可能的风险。
70年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A) 是一种系统化之工程设计辅助工具，FMEA是一种重要的、事先预防性的方法之一。90年代美国三大汽车公司指定用于产品设计和过程工程中。我们国家在1970年左右引进，用于航空及汽车工业，目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在产品设计与工艺设计过程中的潜在风险，从而提升产品质量，降低成本损失。FMEA对于预防风险、问题前置、从前期及过程中识别、分析、控制问题发生提供了系统性的管理方法。
课程目标：
● 理解FMEA技术的预防与分析原理，掌握FMEA的实施步骤；
● 理解潜在失效模式、潜在失效效应、潜在失效原因三者的定义及关联；
● 理解风险优先系数RPN值的计算原理，以及S、O、D值的定义与评估方法；
● 理解D-FMEA、P-FMEA、S-FMEA的功能与应用；
● 掌握针对高风险的因子的预防改进措施的寻找和实施方法；
● 结合各自企业产品，现场完成一份FMEA分析范例。
课程时间：2天，6小时/每天
课程对象：企业中高层管理者，研发、工艺、品质、设备、制造等部门骨干人员，负责改善项目的骨干人员。
课程方式：痛点分析、原理阐述、案例讲解、课后巩固、辅导解疑等。
课程特色：
● 具有丰富的项目管理与咨询经验与案例，将实际案例引入培训课程，更具实操性；
● 整合常用工具方法的专项课程，深入浅出的阐述原理与案例，课程更为专业；
● 对课程的框架体系进行系统的分析和整理，结构化的思维结合案例生动的讲解；
● 课程形式立体丰富，“原理讲解+应用案例+辅导演练”，互动丰富，代入感强。
课程大纲
第一讲：功亏一篑---为何要重视风险管理
引言：一个密封圈引起的灾难
课堂视频案例：挑战者号空难调查
1. 事故的必然与偶然--海恩法则
课堂案例：化工厂爆炸事件反思
课堂案例：钱江新城保姆事件反思
2. 海恩法则的启示（4点启示）
3. 如何预先找到隐患？
课堂讨论：冰山原理
第二讲：风险与故障链
1. 什么是风险？风险的来源
课堂讨论：产品与工作过程中的风险有哪些？
2. 风险的类别有哪些？
课堂案例：分析产品设计过程中的风险
课堂案例：工厂中的工伤？
3. 如何控制风险？
课堂案例：工厂工伤的预防
4. 失效链的分析与案例展示
课堂视频案例：空难的失效链
第三讲：故障模式与影响分析-FMEA的介绍
1. 如何明确隐患的优先级
课堂案例：生活中紧急场景
2. 使用FMEA的三维度进行风险评估
课堂案例：如何进行三维度评估？（严重度，频度，可探测度）
3. FMEA的发展历史介绍
1）航天-船舶-军用-汽车-电子-食品
2）FMEA与ISO之间的关系
3）FMEA与项目风险管理
4. FMEA的定义及整体思路
课堂案例：FMEA整体流程图
工具：风险的评估模型
5. FMEA在产品开发中的位置与作用
6. FMEA的类型
7. 各级FMEA之间 逻辑关系
8. FMEA的特点与作用
课堂案例：FMEA应用生活案例的展示
第四讲：如何进行FMEA？
1. 进行FMEA时有三种基本的情形
2. 如何发现关键问题和重点问题？
1）FMEA的有效输入关联工作-QFD
2）关联输入CE-MATRIX介绍
3）过程中统计数据的分析（透视图，柏拉图）
4）评估产品寿命的方法（4种方法）
3. 如何进行FMEA-谁来做？
课堂案例：企业中进行风险分析的常见痛点
4. 谁来主导实施 FMEA?
课堂案例：风险管理团队各角色的作用
5. FMEA负责人的责任
课堂案例：XX公司大客户项目管理评审的案例
6. FMEA进行的时机
1）FMEA启动的时间点
2）FMEA结束的时间点
3）FMEA使用的成本效率曲线
4）设备的失效-浴盆曲线
7. FMEA的工作过程（5步法）
1）STEP-1: 结构图-系统架构，部件架构，工艺架构
课程练习：FMEA的输入文件（清单），绘制产品结构图（树形图）
2）STEP-2: 功能关系 (功能网络图)
课程练习：绘制产品功能图
3）STEP-3: 失效网，失效后果间的连接
课程练习：绘制产品失效网，RBS，失效间的联系
课堂案例：典型的故障模式
4）STEP-4: 风险优先等级 (RPN)
课堂案例：严重度、频度、探测度评分标准（避免两种效应）
课堂案例：概率与影响矩阵表
课堂讨论：对评分问题的争议
课堂练习：风险的优先级评估
5）STEP-5: 改善行动计划
课堂案例：风险应对的策略
课堂讨论：风险控制的工作评价
第五讲：如何策划风险管理的执行
1. D/P FMEA执行检查单
课堂案例：执行检查单如何使用
课堂案例：瑞士奶酪理论
2. 针对风险管理的风险管理
课堂案例：FMEA的运行风险分析
3. 应用FMEA的常见问题
课堂讨论：我们在进行风险管理工作时的常见问题？有何对策和经验？
4. 风险管理工作总结
课堂讨论：影响风险管理的意识有哪些？
5. 风险管理数据库的建立；预防体系的设计
课堂案例：风险预防体系的设计案例
邹亮老师 项目管理实战专家
流程优化实战专家（流程+工具）
10年研发项目管理经验
国家二级心理咨询师
项目管理-QFD咨询专家
美国项目管理协会注册师（PMI）
曾任：东芝（世界500强） 硬件工程师
曾任：博世（世界500强） 项目质量经理
曾任：海康威视（上市） 海外大客户项目质量经理
擅长领域：项目管理、流程优化与再造、产品开发与设计
邹老师拥有10年500强企业的工作实践（TOSHIBA/BOSCH/HIKVISION）及5年近20家企业深度项目管理咨询实战案例，近100家企业的现场诊断积累，企业内训培养10000人的反馈与优化，专注于先进工具方法在项目管理中的实战式培训与应用。
★独角兽—海康威视，海外项目质量经理，跟进海外大客户项目5项（Honeywell，TYCO，Stanley等）；定制化海外项目总金额超7000万美金。 与中国电科电子五所合作，建立公司失效分析管理模块。 与500强供应商希捷、西数、TI建立供应商联合分析工作，提高产品的品质能力建设。
★世界500强—博世电动，新产品研发项目质量经理，TBM1000、GKS-85、GKS-66三个博世蓝专业电动工具产品项目的项目质量策划与保证。
★大型名企—上海振华重工，新产品项目流程优化项目，通过实战培训与实际产品项目辅导的方式，形成完整的项目管理标准化流程与关键控制点梳理，团队项目经验得到萃取，并成册普遍推广至整个公司研发。
部分授课案例：
★曾为比亚迪总部中高层管理者进行《项目管理之-面向客户的产品开发体系》课程培训，返聘6次，并获得了“内容最丰富最有价值的培训”的反馈。
★曾为潍柴动力的产品项目管理团队进行《项目管理之-建立面向客户需求的产品开发体系》返聘4次，获得了“能够将项目管理技术以如此生动有趣的方式讲授”的反馈。
★曾为上海振华重工进行《项目管理之-建立面向客户需求的产品开发体系》的课程培训，
并结合实际的产品项目进行落地式的咨询辅导，推进了新产品项目管理标准化的升级，并在公司内部横向展开。
★曾为方太厨具进行《项目管理之-建立面向客户需求的产品开发体系》的系列培训，返聘3次，并结合具体产品进行了项目落地式辅导。
★曾为三锋实业进行《管理模式梳理与优化-6步法》的培训与管理辅导，梳理形成三锋独具特色的《SPS-项目管理系统及支撑的管理手册》，得到企业的高度好评并内部推行实施。
★曾为天能集团进行《管理模式梳理与优化-6步法》的培训与管理辅导，梳理形成天能集团独具特色的《全生命周期质量管理模式》，成果获得了浙江省政府质量奖团队奖殊荣。
★曾为杭州卷烟厂进行《项目管理之-建立面向客户需求的产品开发体系》及《流程优化与再造》的公开培训，并辅导客户完成精益生产项目辅导X2、质量创新项目X2、六西 格玛黑带项目X3等， 辅导项目成果获得各类中质协全国一等奖项6项，烟草行业内部一等奖2项。
★曾为老板电器进行《全景式项目管理实战培训》课程培训，并以具体产品开展落地式辅导，形成了面向客户需求的全新产品开发的系统流程及验证体系，项目成果获得中国质量协会质量技术奖全国二等奖。
主讲课程：
《实战式项目管理》
《产品开发系统创新方法与问题解决》
《流程优化与价值流图分析》
《问题分析与解决8步法》
《FMEA-故障模式与影响分析》
《职场升级必备-结构与系统化思维》
《通实战式项目管理训练营》
《MS Project-项目管理实战应用培训》
授课风格：
▲内容丰富：严谨细致，将数个实战管理咨询项目的实际应用与成果作为培训的案例，确保课程的实用性；分阶段拆分课程，确保课程每阶段的有效性。
▲形式多样：以原理系统阐述+项目实战演练+咨询案例分析的立体方式开展，以团队互动式PK的方式进行，通过课堂的设计使培训达到现场学习、现场应用、现破现立、现场体会的方式达到即学即得的效果。
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