《新QC七大手法的运用》课程大纲：
课程背景：
TQM的本质在于持续改善，而改善的目的在于强健企业体质，这些体质包括：抓住问题的体质、重视计划的体质、重视过程的体质、重点管理的体质、全员参与过程的体质而要改善这些体质，其基础条件是培养形成企业品质经营的合理的思考模式，并使之标准化。
而思考模式的养成关键在于品质手法的掌握运用，即适合于现场品质改善，作业管理的QC七手法(Q7 )和适合于管理者或幕僚人员(职能人员)的新QC七手法(N7)。
是管理的工具，以往应用于QC以外的领域。由日本科技连盟(JUSE)纳谷嘉信博士所领导QC方法开发委员会于1972年整理发表。有别于QC7手法，是整理语言资料的工具。将语言情报用图形表示的方法。
课程收益：
● 掌握亲和图法的定义，使用范围，制作方法和步骤，分享案例
● 掌握系统图法的定义，使用范围，制作方法和步骤，分享案例
● 掌握关联图法的定义，使用范围，制作方法和步骤，分享案例
● 掌握矩阵图法的定义，使用范围，制作方法和步骤，分享案例
● 掌握PDPC法的定义，使用范围，制作方法和步骤，分享案例
● 掌握箭型图法的定义，使用范围，制作方法和步骤，分享案例
● 掌握矩阵数据解析法的定义，使用范围，制作方法和步骤，分享案例
课程特色：
没有空洞的概念，只有标准的定义没有高调的理论，只有详细的计算公式没有虚拟的案例，只有生鲜活辣的情境再现没有刻板的说教，只有循循善诱的引导，透过分组演练和讲师点评，生产效率提升的途径将变得异常清晰。
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：制造业生产，品质，PMC，工程技术部门经理，主管及班组长级干部
课程方式：理论讲授，数据分析，图片分享，工具介绍，工具演练，分组讨论，结果发布，讲师点评，课后作业，内容考试与标准答案，改善计划。
课程工具：
《亲和图法图例》——引用
《系统图法图例》——引用
《关联图法图例》——引用
《矩阵图法图例》——引用
《PDPC法图例》——引用
《箭型图法图例》——引用
《矩阵数据解析法图例》——引用
课程大纲
第一讲：亲和图法(KJ法)的运用
一、什么是亲和图法
二、亲和图法的运用场合
1. 讨论未来问题时
2. 讨论未曾有经验问题时
3. 以新的角度讨论以前未注意的问题时
三、亲和图法的制作步骤和方法
1. 决定主题
2. 针对主题进行语言资料的收集
3. 重新确认修订语言资料
4. 语言资料卡片化
5. 卡片的归集分类
6. 制作亲和卡
7. 卡面的配置排列
8. 完成亲和图
四、亲和图法图例
第二讲：系统图法的运用
一、什么是系统图法
1. 系统图法的定义
2. 系统图法展开的两种形态
二、系统图法的主要用途（主要用于结构化，半结构化的问题)
1. 新产品开发上设计品质的展开
2. 品质保证活动的展开
3. 作特性要因图的活用
4. 解决各种问题的创意展开
5. 目标方针，实施事项的展开
6. 部门职能/执掌的展开
三、系统图的制作步骤和方法
1. 准备工作
2. 设定问题或目标
3. 讨论出手段
4. 手段评价
5. 作成卡片
6. 手段展开/系统图制作
7. 确认目的
8. 制作实施手段的评价表
9. 填入完成此系统图的过程，实施计划
四、系统图法图例
第三讲：关联图法的运用
一、什么是关联图法
二、关联图法的实用范围
1. 制造工程的不良对策
2. 市场的抱怨对策
3. 业务改善
4. QC/QA方针展开
三、关联图的形式
1. 中央集中型
2. 单方向集中型
3. 关系显示型
4. 多问题点型
四、关联图的制作方法与步骤
1. 确认目的
2. 问题探讨
3. 制作关联卡
4. 制作原因卡
5. 排列卡
6. 决定一次原因
7. 订出卡片之因果关系
8. 制作关联图
9. 看关联图
10. 修正图形
11. 圈出重要项目
12. 重要项目的具体实施计划
13. 关联图的再修订
五、关联图法图例
第四讲：矩阵图法的运用
一、什么是矩阵图法
二、矩阵图法的类型
1. L型
2. T型
3. Y型
4. X型
5. C型
三、矩阵图法的制作方法与步骤
1. 决定事项的组合
2. 决定图别类型
3. 决定各组之要素
4. 矩阵图的制作
5. 关联表示方法决定
6. 考虑对应与关联
7. 符号之记入
四、矩阵图法图例
第五讲：PDPC法的运用
一、什么是PDPC法(过程决定计划图法)
二、PDPC法的使用时机
1. 事项进展中给予预测，判断各种问题
2. 为回避重大问题之发生
3. 充实计划，避免措手不及
三、PDPC法的类型
1. 逐次展开型
2. 强制连接型
四、PDPC法的制作方法与步骤
1. 逐次展开型
2. 明确起点与最终目标
3. 做达成目标之乐观步骤
4. 考虑预想步骤中可能发生之不好结果，现象
5. 提出解决对策
6. 逐项展开
7. 实施过程中，运用新情报，重复3-5步骤直到达成目标为止
8. 强制连接型
9. 明确最初状态、最终预期结果
10. 考虑、预想欲达到最终结果可能发生之重大事故
11. 作图图标发生重大事故之经过
12. 提出解决对策
五、PDPC法图例
第六讲：箭型图法的运用
一、什么是箭型图法
二、箭型图的使用时机
1. 为了使多项工作有效率的执行
2. 进度管理与调整
3. 掌握整体计划，显示各项工作之相互关系
三、箭型图的常用符号
1. 结点与结点符号
2. 作业，实施事实
3. 虚作业
4. 结点日程
四、日程的计算
1. 最快结点日程的计算
2. 最慢结点日程的计算
五、箭型图的制作方法和步骤
1. 决定主题
2. 列举必要作业，实施事项
3. 将作业卡片化
4. 将卡片做先行，并行，后续之时间顺序排列，根据需要增减卡片
5. 做成网络图
6. 计算结点日程
7. 绘出关键路线
六、箭头图法图例
第七讲：矩阵数据解析法的运用
一、什么是矩阵数据解析法
二、矩阵数据解析法的制作方法与实施步骤
1. 整理资料成矩阵
2. 决定行间与列间间之相关系数
3. 计算定出特征值，贡献值，累计贡献值
4. 决定主成分
5. 对应主成份，算出固有向量，因子负荷量
6. 依各个主成份，算出主成份得分
7. 做成图表
三、矩阵数据解析法图例
● 讲师介绍
杨学军老师 
专家
33年的实战生产管理经验
东莞台商协会首席培训师
深圳市高新技术产业协会特聘培训师
曾任：精工实业（国际）有限公司厂长
曾任：薛长兴工业股份公司生产经理、副总经理
珠海外商投资企业协会特聘培训师，制造业管理咨询与培训的实践者；从工厂一线技术工人做起，历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等，近30年生产管理经验；11年各类制造业第一线管理咨询经历；80余家各类工厂管理改善主导；近1600场内训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次一对一辅导。
实战经验：
杨老师从工厂一线技术工人做起，历任工段长、班组长、车间主任、生产部经理、厂长等岗位，亲历国企、民企、台企、港企、外企生产、管理模式；在精工实业（国际）有限公司精工制品厂从包装主管做起，历任生产部经理，厂长，负责生产，质量，技术，辅佐老板将一个单一的印刷后段装订工厂，发展成集印刷/装订和印刷设备制造（烫金机）于一体的企业，年产值超过2个亿；曾任薛长兴工业股份有限公司生产经理，担任生产部经理期间，将生产效率由35%提升到80%，客诉率由百分之三降到千分之一，月人均产值从不到5万元（台币）提升到12万元，是整个集团公司提升最快的干部，担任副总经理，协助总经理完善组织架构，设计人员编制，辅导干部编写岗位职责，构建培训体系，导入KPI，完善薪资福利制度。
主讲课程：
《新QC七大手法》
《5S长效导入》
《IE七大手法的运用》
《生产计划与物料控制》
《怎样做一个合格的班组长》
《制造成本分析与控制》
《TPM全员生产维修》
《现场改善与生产效率提升》
《现场改善与生产效率提升》
《精益生产LP》
《工厂运营管理》
《流程重组与信息化建设》
授课风格：
40%的课程讲授；30%的案例分析；30%的分组演练与点评；信奉好的课程是设计出来的，课件内容包括讲义，试题，标准答案，互动案例设计，点评角度设计，运用操作手册等六大部分，充满激情与抑扬顿挫的演讲非常具有冲击力，多年的咨询业经验和丰富的案例使杨老师的课程充满实用性和实战性。
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课程关键词：新QC
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