课程背景：
随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的“质量重大事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区？没有质量，就没有企业的明天！质量作为企业未来竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争，如何开展TQM对产品和服务实施有效的管理，如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意是每个企业都必须应对的挑战与任务。
为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢？尽管在企业所有的制造、设计、工艺和供应链等现场，全面质量管理成为广为人知的基本常识，但这个疑问仍然使得全面质量管理持续不能经营下去。为了摆脱我们过去的迷茫与误区， 本课程研修TQM全员质量管理推行实务，掌握TQM的基本工作方式，提高全员质量意识，以全员参与质量管理作保证，通过“全员、全范围、全过程” 的质量管控，提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段，最终实现零缺陷的企业目标。
课程收益：
● 提升全员工质量意识的能力，并推动全员工主动参与质量改善的活动
● 梳理智慧质量经营基本策略，并如何化“不可能”为可能的关键能力
● 掌握质量运营的九招必杀技、让质量运营变得如此的轻松、简单有效
● 提升设计质量运营过程中所需要的综合能力，降低浪费所带来的成本
● 推动制造质量运营过程中所需要的方法技巧，促进质量改善的有效性
● 建立客户投诉的标准和流程，以及优化客户服务中的标准，和满意度
● 掌握质量领导力开发的能力，以及关键业务流程的质量改进活动推广
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员
课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评
课程大纲
第一讲：从新质量走向心质量
一、树立超群的质量意识
案例：质量何尝不是企业的命根子
1. 如何轻松有效跳出质量管理的误区
2. 阻碍企业高质量发展的4个要素
1）能力瓶颈：多技能工矩阵式管理
2）材料瓶颈：辅佐式驱动管理模式
3）工艺瓶颈：数字化质量改善系统
4）需求瓶颈：用户思维的合作机制
研讨：为什么质量不等于客户满意
3. 有效提升全面质量意识的三道防火墙
1）解决员工看不到：眼见为实的信赖感
2）解决员工听不到：思维赋能的力量感
3）解决员工闻不到：匠心氛围的归属感
案例：质量是由做事的人保证的
二、全面质量管理心思维
研讨：什么是成功的质量经营
1. 掌握“道”层面的质量智慧
2. 有效解密管理过程中的“黑箱”
3. 智慧质量经营的四项基本策略
1）方向：方向是质量管理者的生命线
2）智慧：更利于借助并发挥集体智慧
3）文化：营造信任和坦诚的质量文化
4）绩效：企业质量的绩效导向更重要
研讨：如何把“没可能”变为“可能”
4. 比智慧更重要的质量制胜思维
案例：CKT公司全质量管理策略图
三、让质量成为员工习惯
1. 四个及时：品质支持企业未来
演练：【四个及时】管理确认表
2. 五项检查：过程质量做得更好
演练：【五项检查】管理确认表
3. 六个动作：让工作效能最大化
演练：【6个动作】管理确认表
4. 学习会：最佳质量学习奖机制
5. 竞赛会：最佳质量贡献奖机制
案例：从新质量走向心质量蜕变
第二讲：提升全面质量九招必杀技
一、三招塑造正向质量氛围
第一招：质量日及制度
1）誓师大会：做好质量的决定与承诺
2）运营制度：全员参与质量的源动力
3）工作要点：执行质量日活动的要点
第二招：组织保证及职责
1）委员会：质量管理方向的决策者
2）执行组：质量管理运营的落地者
3）项目组：质量改善实施的践行者
第三招：全员质量教育
1）基层者：品质是做事人保证的
2）管理者：全新质量标杆创造者
3）供应商：来料的品质风险减少
二、三招建立质量标准规范
第一招：建立品质管理的标准
1）第一步：过程拆解
2）第二步：找准关键动作
3）第三步：时间结点
3）第四步：写下来、照着做
第二招：清晰的目标管理系统
1）设定：如何设定清楚的目标
2）路径：目标与指标分解系统
3）督导：让成果达成更有保障
第三招：建立品质管理的规范
1）职能：清楚自己的工作要领
2）流程：流程简单化工作模式
3）制度：让员工按规则办事情
三、三招应用质量管理方法
第一招：消灭品质隐形杀手
1）五常法：促进品质、交期、成本
2）流程图：找到浪费隐形工厂
3）5个为什么：让员工多问5个为什么
第二招：让问题无处藏身
1）发现问题：找准问题的方法与工具
2）测量问题：现状量测的方法与工具
3）分析问题：真因验证的方法与工具
4）改善方案：方案最佳化的基本步骤
5）控制系统：让标准化贯穿整体流程
第三招：精细化让系统更有效能
1）精：精益求精的工匠精神
2）准：人事物连接到精准的工作方法
3）细：操作细化、管理细化和执行细化
3）严：严格控制偏差，严格执行标准和制度
案例：CKT公司方法与工具的应用
第三讲：全质量链管理系统技术
一、设计质量：革新设计不走回头路
1. 阻碍新产品设计质量提升的原因
2. 设计质量的策略地图工作指南
3. 设计质量保证DQA的定位与职能
研讨：设计质量保证DQA意义和价值是什么？
4. DFSS、DFX与设计质量的整合技术
5. 设计变更管理的监控与创新性改善
6. 产品设计技术性人才的能力培养
7. 设计质量管理者的项目管理心思维
案例：如何优化设计质量的价值流程
二、制造质量：精益质量在工序保证
1. 标杆完美现场是怎样炼成的
演练：发现现场问题并找到差距
2. 精益5S与目视化在过程中的应用
3. 标准在制造工序实施要点
4. 现场OJT与多技能员工培育
案例：关键岗位员工多技能工养成
5. 防错装置与PFMEA预防技术
6. 降低现场浪费成本PONC的路径
案例：生产线FPY一次合格率的降低
三、客服质量：客户是最便宜的顾问
1. 客服质量的身份定位与职能规划
2. 如何有效建立客服质量管理体系
3. 建立客户投诉处理的标准与流程
4. 如何应对客户投诉处理的技巧
5. 解决客服具体问题的工具箱
6. 客服质量人才的选择及培养
7. 客服质量人才的个人觉悟与修为
第四讲：质量管理的团队协同
一、跨功能团队管理技术
1. 团队精准识人技术与评价准则
2. 对团队的目标管理与绩效考核
3. 跨功能团队的职责与岗位说明书
4. 团队组建过程中的管理制度
5. 团队绩效提升P-T-KSA模型
演练：P-T-KSA工具应用
二、冲突管理与人际关系
1. 冲突管理的阻碍及技巧
2. 魅力沟通的5要素
1）意愿：意愿是双向同频的
2）氛围：氛围是由内而外的
3）价值：价值是由对方定的
4）情绪：情绪是有效调节的
5）身份：身份是随场景立的
3. 沟通为王：无敌沟通应用技术
案例：内外纠结的沟通场景
4. 建立更好人际关系的技巧
演练：人际关系处理技巧的应用
三、质量信息体系与文化升级
1. 信息体系构建的3部曲与基础建设
1）场景规划：与场景形成数据互联
2）数据采集：关键节点数字化运营
3）应用改善：在践行中成长与修正
案例：QKMS管理系统框架和实施规划
2. 如何让高层领导参与质量文化的建设
3. 快乐质量文化方案的实施与促进技术
4. 编制质量文化手册，使员工作业习惯化
5. 实施全员“一天省十元”的推进方案
6. 经典质量文化建设的十四步法
案例：CKT质量文化十四步法的实施成果
第五讲：业务流程的质量改进
一、重大质量事故的处理
1. 成立重大危机处理小组
2. 危机小组的定位及职责
3. 重大质量异常处理流程
4. 做好每次危机管理复盘
5. 简易问题分析改善模板
6. 危机处理的情压管理
二、改进项目的辅导技术
1. 项目监控与评审的流程与步骤
2. 项目辅导的前期准备工作
3. 项目辅导的辅导流程及要点
4. 项目辅导5项基本技术
1）焦点法则：以需求为目标
2）点石成金：以解决为方向
3）结论沟通：以结果为推动
4）杠杆法则：以标准为依托
5）增值法则：以效能为产出
案例：CKT全员质量微改善项目推动
三、质量未来更好的策略
1. 员工前瞻性思维模式的4问
2. 管理好质量未来的势、道、术
演练：个人及团队的创新性思维
3. 踏上未来策划快船的5步法
4. 增添做事动力/借他人力量的3个技巧
案例：顾客满意度的测评与提升
5. 如何站在高处看质量的全局
6. 让质量未来更好的3大模式
研讨：未来质量经营的核心策略
吴东翰老师 生产管理实战专家
23年生产质量管理实战经验
EMBA高级工商管理硕士
精益六西格玛黑带大师
曾任：光宝集团（世界500强） 全面质量管理总教练
曾任：维亚科技股份有限公司 生产经理/质量总监
曾任：香港权智集团 班组长/高级工程师
株硬集团、阔丹凌云、精博塑胶等中小微企业持续增长顾问
擅长领域：生产管理、质量管理、供应链管理、教练技术、NLP后现代心理学
吴东翰老师具有23年的生产质量管理、12年的培训辅导实战经验，擅长运用精益生产、精细化管理、精益六西格玛方论法，对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才培育等进行创新和改善。先后帮助光宝集团、阔丹凌云、富冠精密塑胶、维亚科技等100多家企业通过客户生产质量体系认证，以及为光宝集团、蒙牛集团、伊利集团、步步高集团等近500多家标杆企业进行《班组长综合能力能提升》、《精益质量管控模式》、《精六西格玛黑带》、《精细化管理模式》等课程培训，共累计1200场次，课程满意度96%以上。
实战经验：
■三年累计节约金额高达5亿台币：曾为光宝集团（世界500强）独创性提出一套《精益六西格玛运营管理体系》经营战略，对企业的生产、质量、供应链管理进行深度数字化诊断及创新性改善，并成功导入《精益六西格玛与新品管圈改善》项目，助力企业现场效能提升50%，成本节约30%，且三年期间共累计节约金额高达5亿台币。
■节约公司生产质量成本高达一千万：曾为维亚科技股份有限公司针对生产质量系统、生产质量效能、内部质量改进等方向，成功导入精益管理、六西格玛、精细化管理等系列项目，助力产品的不良率由35000PPM降到800PPM，节约公司生产质量成本高达一千万。
■10家供应商，累计直接产生效益高达3000多万： 曾为香港权智集团在短短90天内将供应商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，产线不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接产生效益高达900多万人民币，且成功为10家供应商导入精益品管圈项目，累计直接产生效益高达3000多万人民币，得到供应商老板们及公司领导高度认同。
■节约公司工厂成本高达350多万：曾为台湾嘉茂科技辅导《降低DELL XC272波峰焊不良机会率》项目，运营精准质量管控、精益生产、精益六西格玛等优质工具及方法的应用，不良机会率从10731DPMO降到2233DPMO，一次性通过DELL新供应商的资格认证，直接产生效益高达350多万。
部分授课案例：
● 曾在深圳、广州等多地城市进行公开课《工厂成本分析及管控》等课程 累计86期
● 曾在重庆、青岛等多地城市进行公开课《国际质量经理高级研修班》等课程 累计84期
● 曾在上海、苏州等多地城市进行公开课《国际质量工程师高级研修班》课程 累计75期
● 曾为光宝集团进行《精细化管理模式》、《精益六西格玛绿带认证》课程培训，累计13期
● 曾为株硬集团进行《精益六西格玛黑带认证课程》等课程培训，累计6期
● 曾为中国南车集团进行《工厂成本分析与改进技术》等课程培训，累计6期
● 曾为广东好帮手进行《精细化管理模式》等课程培训，累计5期
● 曾为广东步步高进行《统计过程控制SPC》、《班组长质量管控》等课程培训，累计5期
……
部分经典项目：
案例一：艾博生物医药连续9个月生产供应链系统提升项目（2009）
通过连续9个月的生产供应链系统提升项目咨询与辅导，成功结案3个项目，结案达成率100%，直接为企业产生效益近200万；其中OUS订单交期项目通过价值流程优化、精益六西格玛的改善、5S与目视管理、精细化管理系统等措施，使得OUS订单交期从13.48天降低到10天，目标达率100%。
案例二：株硬集团整体全面质量持续改进项目深度辅导（2010-2011年）
通过连续2年的全面质量持续改进项目咨询与培训，成功辅导9个项目，直接为企业产生效益860万；其中铣刀系列产品项目通过优化操作标准、过程管理规范、质检标准等系列举措，助力过程能力指标从Cpk0.75提升到Cpk1.4，目标达成率178%以上。
案例三：阔丹凌云供应链流程质量与效率提升项目（2016年）
经过连续8个月的供应链流程的深度辅导与咨询，成功结案7个项目，达成目标120%，直接为企业产生效益近450万；其中客户交付准时率项目通过精益改善、六西格玛方法论的应用，大大提升了客户的准时交付率，助力订单接收目标值4小时，实际达成2小时，达成率200%，订单安排目标值4小时，实际达成3小时，达成率125%。
主讲课程：
《一目了然：目视化管理与6S》
《稳中求细：精细化管理模式》
《高质高效：精益生产运营模式》
《一代一新：数字化转型与创新密码》
《挖潜创效：TCM精益成本分析与管控》
《经营剔透：精益六西格玛倡导者训练营》
《转危为安：TQM全员质量管理推行实务》
《内修外炼：六维班组长综合能力提升训练营》
授课风格：
轻松学习：超水准MiNI教练式互动，打造轻松快乐、效果显著的学习氛围
落地实战：课程内容源于成功项目咨询经验的总结与提炼，容易系统性复制
价值输出：针对性教学设计，为学员有效的提供一套完整性的落地解决方案
有效控场：将深奥的管理理论用幽默的语言表达，震撼力强、具有很强的启示性
课纲下载.doc
