课程背景：
市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结，为企业降低成本，引爆利润指出了一条科学的路径，并从砍掉浪费的角度着手，提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利。
外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的成功经验，推出《TCM精益成本分析与管控》是研究多年的工厂成本基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合的知识体系，具备很强的可操作性，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的工厂成本分析与管控项目之一。
课程收益：
● 掌握工厂成本全员工核算法体系，并熟知成本核算后的流程和关键点
● 运用工厂成本改进模型与工具，协助精益成本管理师削减工厂的成本
● 建立工厂成本改善前后对比的数据表盘，监控工厂成本变化的趋势图
● 提升营造全员精益成本的改善氛围，推动全员精益成本改善的自主性
● 降低效率成本的路径、方法、技巧；培养效率成本的分析与改善能力
● 降低质量成本的路径、方法、技巧；培养质量成本的分析与改善能力
● 降低人工成本的路径、方法、技巧；培养人工成本的分析与改善能力
● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤，确保成本内控体系的完整性
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计
课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评
课程大纲
第一讲：精益成本管理思维模式
一、精益成本的核算与考核
1. 如何跳出精益成本管理瓶颈
1）成本管理的三大热身问题
2）从困局清单到突破性变革思维
3）有效跳出精益成本的自困模式
2. 中小企业精益成本的三大瓶颈
1）缺乏成本精细化管理的理念
2）成本管理制度体系不够健全
3）成本管理的方法和技术落后
3. 成本的科目与财务系统的关联
4. 质量成本核算的方法与技巧
5. 建立工厂成本和内控流程
4. 精细化成本管理解决方案
研讨：如何应对工厂成本的瓶颈
案例：CKT公司的成本运营标准化管理
二、营造精益成本改善氛围
讨论：工厂成本有哪几部分构成?
1. 成本管理师必备的专业知识与技能
2. 降低企业成本运营的四个关键点
1）领导以身作则建立全员成本意识
2）在成本管理上严格把控每个细节
3）严管应收款和库存两个基本点
4）通过集中生智达到降本增效的效果
3. 推动全员精益成本改善的思考和要点
三、精益成本系统导入四步
1. 组织——建立可信赖的成本管理委员会
2. 规划——精益成本管理系统的导入步骤
3. 实施——构建精益成本运营管理的规范
4. 机制——推动全员参与精益成本的动力
案例：CKT公司推动全面精益成本
第二讲：材料成本的分析与管控
一、设计成本的分析与管控
1. 产品设计与工厂成本的关系
2. 产品设计变更导入“高压线管理”法
3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析
4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe
5. 降低设计成本的方法与步骤
演练：无线鼠标的价值分析
案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的
二、供应链成本分析与管控
1. 供应链全成本管理心思维
2. 供应链管理的四大支点
1）以顾客为中心
2）强调企业的核心竟争力
3）相互协作的双赢理念
4）优化业务及信息流程
3. 供应商关系维护与管理
4. 采购对供应商降价的策略与方法
5. 控制材料单重与材料消耗的方法
6. 降低供应链管理成本的方法与步骤
案例一：VSM的实施流程和要点
案例二：SSTS的实施流程和要点
三、库存成本的分析与管控
1. 企业库存成本分析的现状和目标
2. 库存的定义与功能性分类
1）周转库存
2）安全库存
3）调节库存
4）在途库存
3. 优化企业库存成本控制的四大关键
1）建立科学的存货管理系统
2）建立有效的存货管理方法
3）完善内部的存货管理制度
4）提升存货管理能力与水平
4. 库存的ABC法则管理策略
案例：CKT公司的库存管理
第三讲：效率成本的分析与管控
一、确定降低效率成本的目标与指标
1. 效率成本结构与结构拆分表
2. 效率成本目标设定与指标分解
3. 关键效率绩效指标达成的路径
练习：CKT公司的效率成本
二、降低效率成本的途径与系统技术
1. 如何减少生产现场浪费的方法
2. 如何降低现场物料浪费的方法
3. 如何优化搬运动作改善的方法
4. 如何优化现场标准化作业方法
5. 如何降低生产效率成本的管控
案例：CKT公司效率成本分析与成果
6. 精准数据采集流程和关键要点
7. 如何通统计软件进行数据分析
8. 影响效率成本背后的关键要素
9. 如何解读数据化效率成本报告
第四讲：质量成本的分析与管控
一、质量成本的结构和关键绩效指标
1. 质量成本结构与结构拆分表
2. 质量成本目标设定与指标分解
3. 质量成本构成比例
4. 关键质量绩效指标达成的路径
演练：CKT公司的质量成本结构拆解
二、降低质量成本的途径与系统技术
1. 质量成本数据的收集流程与方法
2. 以预防成本为中心的分析与改善
3. 以鉴定成本为中心的分析与改善
4. 以内部失败成本为中心的分析与改善
5. 以外部失败成本为中心的分析与改善
6. 设计每天节约一元钱的项目活动
7. 质量成本绩效分析与考核标准
案例：CKT公司质量成本的分析与成果
第五讲：人工成本的分析与管控
一、人工成本的结构和关键绩效指标
1. 人工成本结构与结构拆分表
2. 人工成本目标设定与指标分解
3. 关键人工绩效指标达成的路径
演练：CKT公司的人工成本结构拆解
二、降低人工成本的途径与系统技术
1. 建立人力资源成本统计分析制度
2. 建立企业各岗位的成本责任制度
3. 员工培训费用结构分类与改善点
4. 通过工作效能提升优化薪资成本
5. 通过内部流程优化改善人工成本
6. 有效控制员工离职成本的关键点
案例：CKT公司人工成本分析与成果
吴东翰老师 生产管理实战专家
23年生产质量管理实战经验
EMBA高级工商管理硕士
精益六西格玛黑带大师
曾任：光宝集团（世界500强） 全面质量管理总教练
曾任：维亚科技股份有限公司 生产经理/质量总监
曾任：香港权智集团 班组长/高级工程师
株硬集团、阔丹凌云、精博塑胶等中小微企业持续增长顾问
擅长领域：生产管理、质量管理、供应链管理、教练技术、NLP后现代心理学
吴东翰老师具有23年的生产质量管理、12年的培训辅导实战经验，擅长运用精益生产、精细化管理、精益六西格玛方论法，对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才培育等进行创新和改善。先后帮助光宝集团、阔丹凌云、富冠精密塑胶、维亚科技等100多家企业通过客户生产质量体系认证，以及为光宝集团、蒙牛集团、伊利集团、步步高集团等近500多家标杆企业进行《班组长综合能力能提升》、《精益质量管控模式》、《精六西格玛黑带》、《精细化管理模式》等课程培训，共累计1200场次，课程满意度96%以上。
实战经验：
■三年累计节约金额高达5亿台币：曾为光宝集团（世界500强）独创性提出一套《精益六西格玛运营管理体系》经营战略，对企业的生产、质量、供应链管理进行深度数字化诊断及创新性改善，并成功导入《精益六西格玛与新品管圈改善》项目，助力企业现场效能提升50%，成本节约30%，且三年期间共累计节约金额高达5亿台币。
■节约公司生产质量成本高达一千万：曾为维亚科技股份有限公司针对生产质量系统、生产质量效能、内部质量改进等方向，成功导入精益管理、六西格玛、精细化管理等系列项目，助力产品的不良率由35000PPM降到800PPM，节约公司生产质量成本高达一千万。
■10家供应商，累计直接产生效益高达3000多万： 曾为香港权智集团在短短90天内将供应商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，产线不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接产生效益高达900多万人民币，且成功为10家供应商导入精益品管圈项目，累计直接产生效益高达3000多万人民币，得到供应商老板们及公司领导高度认同。
■节约公司工厂成本高达350多万：曾为台湾嘉茂科技辅导《降低DELL XC272波峰焊不良机会率》项目，运营精准质量管控、精益生产、精益六西格玛等优质工具及方法的应用，不良机会率从10731DPMO降到2233DPMO，一次性通过DELL新供应商的资格认证，直接产生效益高达350多万。
部分授课案例：
● 曾在深圳、广州等多地城市进行公开课《工厂成本分析及管控》等课程 累计86期
● 曾在重庆、青岛等多地城市进行公开课《国际质量经理高级研修班》等课程 累计84期
● 曾在上海、苏州等多地城市进行公开课《国际质量工程师高级研修班》课程 累计75期
● 曾为光宝集团进行《精细化管理模式》、《精益六西格玛绿带认证》课程培训，累计13期
● 曾为株硬集团进行《精益六西格玛黑带认证课程》等课程培训，累计6期
● 曾为中国南车集团进行《工厂成本分析与改进技术》等课程培训，累计6期
● 曾为广东好帮手进行《精细化管理模式》等课程培训，累计5期
● 曾为广东步步高进行《统计过程控制SPC》、《班组长质量管控》等课程培训，累计5期
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部分经典项目：
案例一：艾博生物医药连续9个月生产供应链系统提升项目（2009）
通过连续9个月的生产供应链系统提升项目咨询与辅导，成功结案3个项目，结案达成率100%，直接为企业产生效益近200万；其中OUS订单交期项目通过价值流程优化、精益六西格玛的改善、5S与目视管理、精细化管理系统等措施，使得OUS订单交期从13.48天降低到10天，目标达率100%。
案例二：株硬集团整体全面质量持续改进项目深度辅导（2010-2011年）
通过连续2年的全面质量持续改进项目咨询与培训，成功辅导9个项目，直接为企业产生效益860万；其中铣刀系列产品项目通过优化操作标准、过程管理规范、质检标准等系列举措，助力过程能力指标从Cpk0.75提升到Cpk1.4，目标达成率178%以上。
案例三：阔丹凌云供应链流程质量与效率提升项目（2016年）
经过连续8个月的供应链流程的深度辅导与咨询，成功结案7个项目，达成目标120%，直接为企业产生效益近450万；其中客户交付准时率项目通过精益改善、六西格玛方法论的应用，大大提升了客户的准时交付率，助力订单接收目标值4小时，实际达成2小时，达成率200%，订单安排目标值4小时，实际达成3小时，达成率125%。
主讲课程：
《一目了然：目视化管理与6S》
《稳中求细：精细化管理模式》
《高质高效：精益生产运营模式》
《一代一新：数字化转型与创新密码》
《挖潜创效：TCM精益成本分析与管控》
《经营剔透：精益六西格玛倡导者训练营》
《转危为安：TQM全员质量管理推行实务》
《内修外炼：六维班组长综合能力提升训练营》
授课风格：
轻松学习：超水准MiNI教练式互动，打造轻松快乐、效果显著的学习氛围
落地实战：课程内容源于成功项目咨询经验的总结与提炼，容易系统性复制
价值输出：针对性教学设计，为学员有效的提供一套完整性的落地解决方案
有效控场：将深奥的管理理论用幽默的语言表达，震撼力强、具有很强的启示性
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