课程背景：
中国房地产界的领头羊万科集团的董事长王石先生说：万科的下一个十年要致力于“精细化”。 精细化不是什么新东西，作为一种追求精益求精的努力，自古以来那些做事认真的人就已经在做了。但作为现代工业化时代的一个管理概念，最早是由日本的企业在20世纪50年代提出的。市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。为企业降低成本，引爆利润指出了一条科学的路径，并从精细化管理的角度着手，提供更多行之有效的方法。
本课程结合中国企业精细化发展阶段与实际现状，强调中高层管理者是如何看待精细化管理的心智模式，并结合生动而有趣的实际案例，全面并细致地提出了独特的精细化管理的策略，思维和方法，技巧。经过不断的提炼，精心筛选，从而找到用精细化管理维度来解决问题的最佳方案。通过情景化学习后，让我们一起研究精细化管理，践行精细化管理，以及完善精细化管理系统，努力促进精细化管理成为企业全员工的工作习惯。
课程收益：
● 树立超群的精细化理念，推动全员工主动参与精细化管理的改善活动
● 掌握精细化管理的实施流程和关键点，提升精细化管理系统的有效性
● 推动精细化管理的方法论，提升业务流程的效能，降低流程运营成本
● 掌握解决跨部门问题的方法，强化部门间相互连接力和流程的顺畅性
● 优化精细化管理的系统，提升组织结构的效能和关键业务流程的效率
● 强化精细化管理系统在场景化的应用，提升生产交货准时率和合格率
● 掌控精细化人才培育的能力，批量复制特殊岗位核心能力和多技能工
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计
课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评
课程大纲
第一讲：创新性精细化管理模式
一、心：精细化管理的心智力
1. 野蛮制造：中小企业精细管理瓶颈
1）缺乏标准化
2）职责不清晰
3）意识不强化
4）计划不周密
2. 缺乏正确的精细化管理指导思想
3. 部门协调不周带来的精细化困难
4. 全面提升全员工作精细化意识
5. 业务链精细化的定位与成果
研讨：精细化到底跟我有什么关系？
二、道：精细化管理的思维力
1. 中小企业精细化管理的三阶段
1）从野蛮化到标准化
2）从标准化到精细化
3）从精细化到习惯化
2. 精细化管理的核心理念
1）细致：把握好工作中的每一个细节
2）完整：确保细节改善过程的完整性
3）可控：在适当能力范围之内做调整
3）精准：为目标为导向处理员工事情
3. 精细化管理的二八原则和ABC法
4. 成功导入精细化管理的制度和机制
三、术：精细化管理的行动力
1. 精细化系统导入的三部曲
1）目标管理：精细化管理的核心
2）制度管理：精细化管理的保障
3）个性管理：精细化管理的境界
2. 精细化管理系统的实施重点
1）方向：明确精细化管理的方向
2）整合：流程与规划的有效整合
3）考核：以成本角度为考核体系
4）信息：构建精细化的信息平台
5）素养：注重训练精细化的人才
研讨：如何避免精细化管理失败
3. 精细化管理系统的推进方案
1）精细化系统推行的基础建设
2）精细化系统推行的基本步骤
3）精细化项目推行委员会职责
4）精细化项目推广的管理机制
5）精细化项目体系的项目管理
案例：CKT公司精细化解决方案
第二讲：智能制造与精细化管理
一、系统化管控
1. 标准化制造与规范化管理
2. 规范化管理的四项关键任务
1）员工职业化
2）工作标准化
3）流程精简化
4）组织扁平化
3. 生产精细化的定位与职能
4. 精细化在生产流程优化中的应用
1）诊断：业务流程中存在的问题
2）匹配：有效解决问题的方法论
3）方案：业务流程改进具体措施
5. 班组精细化流程建设的工具箱
1）流程选择工具：80/20法则
2）流程分析工具：特性要因图
3）流程绘制工具：流程图表化
6. 三种方法建设班组实效制度
1）制度公约化：班组制度落实到位
2）制度透明化：人人都可以管理者
3）标准合理化：人人都可以做到的
二、模式化管控
1. 精细化在现场八大浪费管理的应用
2. 精细化在现场目视化管理的应用
3. 精细化在生产物料管理的应用
4. 精细化在生产需求与计划的应用
5. 精细化在生产创新性改善的应用
6. 精细化在生产人才管理的应用
1）省人：员工清闲不是员工的错
2）少人：最少的人做有结果的事
三、安全化管控
1. 安全生产管理组织委员会与职责
2. 安全生产及安全事故的解决化方案
3. 树立全员安全生产及事故安全意识
4. 避免和减少事故损失的安全技术
5. 重大安全风险源辩识与监控
6. 重大事故应急救援体系响应程序
研讨：安全生产重在坚持“防患于未然”
第三讲：精益质量与精细化管理
一、精细化在质量管控中的应用
1. 现场质量管理的金字塔模式
2. 搞好质量管理的四铁精神
3. 质量管理的五大基本误区
4. 质量管理的四个等级
5. 影响质量的四大危机
6. 品质成本分析与管控流程
7. 如何建立质量管理规范
8. 现场质量管控与精细化
1）4个及时
2）5项检查
3）6个动作
案例：CKT公司停机停线管理制度
二、精细化在质量改进中的应用
1. 让事情更成功的价值四素
1）目标：如何有效的设定目标
2）策划：以终为始的做事路径
3）震憾：效果倍增的工作技巧
4）落地：以节点为进度的监控
2. 面对目标时容易产生的阻碍
3. 5 Why-简易问题分析法
4. 三图一表工程-简易问题分析法
5. 现场改进的基本方向与策略
案例：CKT现场改善的标杆成果
三、精细化在人才培养中的应用
1. 人才培养体系要解决的问题
2. OJT多技能矩阵式培训与认证
3. 特殊岗位员工的培训与认证
4. 有效学习的路径图
5. 培训需求调查体系
6. 人才培养体系模型
1）理念：公司培养人员的基本理念
2）组织：培养参与角色及岗位职责
3）流程：培养的程序、制度、信息系统
案例：CKT公司的多技能工及认证
第四讲：安全设备与精细化管理
一、设备的初期管理
1. 设备的规划：系统性布局
2. 设备的选择：目标性选择
3. 设备的评估：标准性评价
4. 设备的采购：流程化购买
5. 设备的调试：方向性试验
6. 设备的验收：结果性确认
7. 设备的试产：高质量试产
二、设备的综合管理
1. 3W-设备管理体系
1）我操作：有品质的技能
2）我维修：有效率的作业
3）我保养：有目标的维护
2. 消除瓶颈：设备优化的关键
3. 柔性生产：精益化设备优化
4. 设备的系统性保养
1）一级保养：员工自主
2）二级保养：组长担当
5. 创新性TPM管理
三、设备的事故管理
1. 识别设备管理的潜在风险
2. 如何有效应对设备重大事故
3. 设备事故处理响应培训
4. 设备事故管理制度
5. 设备事故管理办法
6. 设备事故管理规定
吴东翰老师 生产管理实战专家
23年生产质量管理实战经验
EMBA高级工商管理硕士
精益六西格玛黑带大师
曾任：光宝集团（世界500强） 全面质量管理总教练
曾任：维亚科技股份有限公司 生产经理/质量总监
曾任：香港权智集团 班组长/高级工程师
株硬集团、阔丹凌云、精博塑胶等中小微企业持续增长顾问
擅长领域：生产管理、质量管理、供应链管理、教练技术、NLP后现代心理学
吴东翰老师具有23年的生产质量管理、12年的培训辅导实战经验，擅长运用精益生产、精细化管理、精益六西格玛方论法，对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才培育等进行创新和改善。先后帮助光宝集团、阔丹凌云、富冠精密塑胶、维亚科技等100多家企业通过客户生产质量体系认证，以及为光宝集团、蒙牛集团、伊利集团、步步高集团等近500多家标杆企业进行《班组长综合能力能提升》、《精益质量管控模式》、《精六西格玛黑带》、《精细化管理模式》等课程培训，共累计1200场次，课程满意度96%以上。
实战经验：
■三年累计节约金额高达5亿台币：曾为光宝集团（世界500强）独创性提出一套《精益六西格玛运营管理体系》经营战略，对企业的生产、质量、供应链管理进行深度数字化诊断及创新性改善，并成功导入《精益六西格玛与新品管圈改善》项目，助力企业现场效能提升50%，成本节约30%，且三年期间共累计节约金额高达5亿台币。
■节约公司生产质量成本高达一千万：曾为维亚科技股份有限公司针对生产质量系统、生产质量效能、内部质量改进等方向，成功导入精益管理、六西格玛、精细化管理等系列项目，助力产品的不良率由35000PPM降到800PPM，节约公司生产质量成本高达一千万。
■10家供应商，累计直接产生效益高达3000多万： 曾为香港权智集团在短短90天内将供应商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，产线不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接产生效益高达900多万人民币，且成功为10家供应商导入精益品管圈项目，累计直接产生效益高达3000多万人民币，得到供应商老板们及公司领导高度认同。
■节约公司工厂成本高达350多万：曾为台湾嘉茂科技辅导《降低DELL XC272波峰焊不良机会率》项目，运营精准质量管控、精益生产、精益六西格玛等优质工具及方法的应用，不良机会率从10731DPMO降到2233DPMO，一次性通过DELL新供应商的资格认证，直接产生效益高达350多万。
部分授课案例：
● 曾在深圳、广州等多地城市进行公开课《工厂成本分析及管控》等课程 累计86期
● 曾在重庆、青岛等多地城市进行公开课《国际质量经理高级研修班》等课程 累计84期
● 曾在上海、苏州等多地城市进行公开课《国际质量工程师高级研修班》课程 累计75期
● 曾为光宝集团进行《精细化管理模式》、《精益六西格玛绿带认证》课程培训，累计13期
● 曾为株硬集团进行《精益六西格玛黑带认证课程》等课程培训，累计6期
● 曾为中国南车集团进行《工厂成本分析与改进技术》等课程培训，累计6期
● 曾为广东好帮手进行《精细化管理模式》等课程培训，累计5期
● 曾为广东步步高进行《统计过程控制SPC》、《班组长质量管控》等课程培训，累计5期
……
部分经典项目：
案例一：艾博生物医药连续9个月生产供应链系统提升项目（2009）
通过连续9个月的生产供应链系统提升项目咨询与辅导，成功结案3个项目，结案达成率100%，直接为企业产生效益近200万；其中OUS订单交期项目通过价值流程优化、精益六西格玛的改善、5S与目视管理、精细化管理系统等措施，使得OUS订单交期从13.48天降低到10天，目标达率100%。
案例二：株硬集团整体全面质量持续改进项目深度辅导（2010-2011年）
通过连续2年的全面质量持续改进项目咨询与培训，成功辅导9个项目，直接为企业产生效益860万；其中铣刀系列产品项目通过优化操作标准、过程管理规范、质检标准等系列举措，助力过程能力指标从Cpk0.75提升到Cpk1.4，目标达成率178%以上。
案例三：阔丹凌云供应链流程质量与效率提升项目（2016年）
经过连续8个月的供应链流程的深度辅导与咨询，成功结案7个项目，达成目标120%，直接为企业产生效益近450万；其中客户交付准时率项目通过精益改善、六西格玛方法论的应用，大大提升了客户的准时交付率，助力订单接收目标值4小时，实际达成2小时，达成率200%，订单安排目标值4小时，实际达成3小时，达成率125%。
主讲课程：
《一目了然：目视化管理与6S》
《稳中求细：精细化管理模式》
《高质高效：精益生产运营模式》
《一代一新：数字化转型与创新密码》
《挖潜创效：TCM精益成本分析与管控》
《经营剔透：精益六西格玛倡导者训练营》
《转危为安：TQM全员质量管理推行实务》
《内修外炼：六维班组长综合能力提升训练营》
授课风格：
轻松学习：超水准MiNI教练式互动，打造轻松快乐、效果显著的学习氛围
落地实战：课程内容源于成功项目咨询经验的总结与提炼，容易系统性复制
价值输出：针对性教学设计，为学员有效的提供一套完整性的落地解决方案
有效控场：将深奥的管理理论用幽默的语言表达，震撼力强、具有很强的启示性
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