精益生产导入

王深

培训讲师:王深
授课方式:企业内部培训,线下面授
课程时长:两天
课纲下载: 课纲下载.doc
预约电话:020-34071250; 13378458028 (可加微信)

《精益生产导入》课程大纲:
何时何况学习?
 ◇ 不知道精益有什么好处,或者对能够取得这些好处存在疑虑;
 ◇ 对精益生产内容认识如“瞎子摸象”,知道局部,不识整体;
 ◇ 现场人员、效率、设备、质量等诸多问题,如何清晰的识别浪费的方法。
 ◇ 浪费或改善机会甄别出来后,可是不知道从何下手进行改善;
 ◇ 对于精益生产的工具有部分概念,但存在如何选择与使用不清的问题;
 ◇ 精益转型之路如何规划,如何推进。

为什么学习此课程?
通过两天的学习,学员可以了解精益的好处;知晓精益生产基础的前世今生,及概念定义和原则;深刻理解浪费的含义、危害;掌握浪费分析的方法,消除浪费的工具,精益改善的工具;并能高屋建瓴的了解精益转型之路的规划,推进等全面的内容。

什么人群适合学习此课程?
 ◇ 总经理、副总、精益团队以及生产、设备维护、计划、物料、仓库、工艺、质量等部门的总监、经理、主管、工程师;生产车间主任、领班、班长、组长、线长等。

为什么选择这门课程?
 ◇ 2000+家企业16大行业的精益转型成功实践经验;
 ◇ 20年的课程打磨,过万人次受训学员,深受学员、企业好评;
 ◇ 以丰田生产体系为基础,结合中国制造业大量的成功精益转型实践特点,误区提示,直击要点;
 ◇ 课程内容涵盖意识导入、知识扫盲、工具普及和体系搭建等一整套方法。

课程目标
 
学习目标: 
 ◇ 认识精益生产的核心观念;
 ◇ 初步了解VSM绘制过程及方法;
 ◇ 深刻理解浪费,熟记浪费概念;
 ◇ 消除浪费的方法和步骤;
 ◇ 精益基础改善工具的学习和掌握;
 ◇ 了解精益转型路径规划和推进步骤要点。

业务目标: 
 ◇ 了解精益如何导入以及精益转型的规划设计和推行成功关键点;
 ◇ 培养自己的一批懂精益,学精益,用精益的先锋队伍;
 ◇ 选择试点区域,按优先级输出改善问题清单,初步确定改善责任人或部门。

课程内容 

单元名称

单元内容

教学手法

单元输出

开场破冰

课程导入

小组讨论

学员发表

§ 课程学习想解决的问题

篇一:

知识概念篇

精益系统概述

1.1为何企业选择推行精益?

(30mins)

§ 中美制造成本竞争力对比

§ 中国人口红利的消失及老龄化危机

§ 市场多品种,少批量全球化竞争

§ 丰田生产方式保证业绩长盛不衰

PK练习

讲解

§ 了解制造面临的竞争

§ 丰田系统助力丰田业绩长盛

1.2精益屋和

精益原则

90mins

§ 百年汽车回顾与调查研究

§ 精益生产方式定义

§ 丰田屋详述

§ 精益思想--五原则

视频

讲解

游戏

小组研讨

§ 丰田系统屋

§ 丰田两大支柱含义

§ 精益五大原则

1.3八大浪费

和消除方法

90mins

§ 丰田利润公式

§ 八大浪费

§ 消除浪费的四步骤

§ 4M1E寻找浪费的方法

§ 消除浪费IE(ECSRR)五个手法

PK练习

讲解

视频

小组讨论

§ 浪费的定义与内涵

§ 库存的危害和浪费

§ 寻找浪费的方法

篇二:

工具应用篇

精益实施推进

2.1打好基础-

5S与目视化

60mins

§ 认识5S

§ 5S精要

§ 5S作用

§ 目视化概念

讲解

图片

PK

练习

§ 5S概念

§ 5S作用

§ 目视化作用

篇二:

工具应用篇

精益实施推进

2.2精益工具-

2.2.1VSM

90mins

§ 价值流图构成

§ 画当前价值流程图步骤详解

§ 分析改善机会,用爆炸图标示

§ 设计将来价值流图

§ Takt time 节拍时间的概念

演练

分享

PK

点评

讲解

§ 价值流图制作的步骤

§ 制造周期计算

§ 节拍时间计算

§ 加工时间增值比计算

§ VSM改善机会分析

第二天:具体精益工具讲解和精益转型成功推进关键点

工具应用篇

精益实施推进

2.2.2

Kanban拉动

50mins

§ 看板管理是实现JIT的重要基础手段

§ 均衡化生产

§ 看板拉动产生的效果

§ 看板拉动模型案例视频

§ 批量生产与单件流动生产对比

讲解

视频

分析

§ 看板管理模型

§ 拉动

§ 理解单件流的好处

2.2.3

SMED快速换型

60mins

§ 快速换型的起源

§ SMED定义和好处

§ SMED的改善机会

§ 内部时间与外部时间

§ SMED改善5步法

讲解

PK

案例视频

讨论

§ 定点摄像方法

§ SMED分析改善

§ 螺栓快速拆卸与紧固

§ 内部时间改善

§ 外部时间准备

2.2.4

IE工业工程

50mins

§ IE定义

§ IE工作内容

§ 动作分析

§ 动作经济原则

讲解

图片案例

PK练习

§ 动作分析

§ 动作经济原则

2.2.5

标准化作业

60mins

§ 何谓标准化作业

§ 标准化作业制定四步骤

§ 时间观测表

§ 工序能力表

§ 标准作业组合票

§ 标准作业票

讲解

视频

练习

§ 标准化作业

§ 定点摄像方法

§ 时间观测方法

§ 标准作业组合票

§ 标准作业票

2.2.6

TPM全员生产性维护

60mins

§ TPM历史与定义

§ 为什么要TPM

§ 世界一流OEE水准

§ OEE计算及案例练习

§ 设备效率低下主要根源

§ AM自主维护

§ 发生源、困难部位对策

§ 设备润滑

讲解

练习

PK

图片案例

§ 了解TPM目的

§ TPM效果

§ OEE计算

§ 了解自主维护

2.2.7

Poka-yoke防错

50mins

§ 错误与缺陷

§ 防错基本思路

§ 防错之十大原理

§ Andon

讲解

练习

PK

图片案例

§ 错误和缺陷的关系

§ 防错思路

§ 防错原理

工具应用篇

精益实施推进

2.3

精益转型推进

成功关键点

30mins

§ 精益转型规划

§ 精益推进关键

§ 大雁的启示

§ 精益变革管理

讲解

PK

讨论

§ 精益转型路径

§ 精益推进步骤

§ 理解精益变革思路


课程设计 

课前准备

§  学员需求和现状调查

§  每个受训学员列出1-3条日常工作的痛点

§  准备关键产品的生产工艺流程图

知识导入

§  精益系统屋

§  精益五原则

● 讲师介绍

王深

资深导师
从业十多年资深讲师、咨询顾问;
华东理工特邀实战型讲师;
15年世界500强外企中高层管理实践经验、10年以上精益生产、供应链项目推行实施经验;
曾就职于汽车零部件,轨道交通等行业,历任大型企业生产经理,生产计划、物资供应经理,采购经理等职务;
曾赴韩国研修JIT精益生产模式,经历了两个大型企业从工厂建设到投入生产的全过程,具有丰富的生产、计划和物料管理的经验,熟悉整个供应链的流程和实际操作,对供应链管理有着深刻的认识和理解。

授课风格

实战派讲师,精通ERP,熟识生产,采购、计划、物料和库存控制系统。结合自身丰富的实践经历,教授大量的方法和工具,主张学员提出实际问题并加以引导,注重落地实操性,倡导学以致用。针对性的协助企业进行流程优化和导入,咨询式的培训带动学员参与,启发学员思考,给学员以震动性反应和实际的收获。

专长领域

精益生产理念与实施导入
供应链管理
柔性生产计划与排程管理
采购与供应商管理
库存与仓库管理
一线班组长和车间主任管理
5S目视化与现场持续改善



服务企业(部分)

其他制造:京东方、湄公河集团、海康威视、四川集成科技、重庆建设集团、广西登高集团、贺州电力,成都自来水、吉林移动、益莱纺织、双虎家私、全友家具、兔宝宝等
医疗食品:沪鸽医疗,西门子医疗、云南白药、如新集团、维达纸业、妮维雅、中烟青岛烟厂、上海烟草机械、贵州烟草、云南烟草、汾酒集团、河套酒业、百事可乐、镇江醋业、通威饲料,湖南口味王等
机械机电:海信日立、山推集团、中车研究所、中车株洲机电、三一重工、凌云集团、西门子信号,长虹模塑、中集来福士、苏泊尔、金明精机、沁园净水器、奥普电器等
汽车交通:上汽、广汽研究院、长安汽车、通用五菱汽车、大众汽车、大连一汽发动机、陕西重汽、延锋伟世通、大陆汽车、安波福、东风德纳、科德宝、敏实等
化工流程:巴斯夫、中海油、建安化工、天津石化、太原煤气化集团、神华宁煤、中核核电运行,金风科技,银川宝丰能源、广西华银铝业、圣戈班(广汉)陶粒等


课纲下载.doc

课程关键词:精益生产


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