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单元名称 |
单元内容 |
教学手法 |
单元输出 |
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开场破冰 |
§ 课程导入 |
小组讨论 |
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5S的基本概念 （150mins） |
§ 认识5S ž 什么是5S ž 5S推进要素和成功推进的前提 |
小组讨论 PK:5S排序 |
§ 说出5S的真正内涵 § 理解5S的推进步骤和方法 |
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§ 现场管理之屋 ž 标准化、5S目视化、改善的联系 ž 5S与现场管理 § 现场管理5S改善的PDCA与SDCA |
讲解 小组讨论 图片游戏 |
§ 理解现场管理者在现场负责要素以及发展方向 § 理解5S对实现现场减少不良品、降低成本、实现零安全事故等结果指标的重要性 |
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§ 深刻理解浪费与识别 ž 增值的概念和理解 ž 增值比例的概念和理解 ž 7大浪费的理解和识别 |
讲解 小组讨论 视频分享 |
§ 理解在推进现场5S过程中如何识别浪费，和浪费的改进思路和方法 § 列出自己工作区域的浪费点 |
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1S-2S推行要点和 步骤 （150mins）
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§ 1S—区分要与不要 ž 红牌做战 ž 定点摄影 ž 讨论：必需品清单 |
PK题目 讲解 图片案例 小组研讨 |
§ 掌握1S区分的步骤和关键环节的要点 § 制定样板区域的必需品清单 |
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§ 2S—三定 ž 数字游戏 ž 三定的要点 § 图片案例呈现 |
游戏 PK题目 图片案例 讨论、练习 |
§ 掌握现场物品三定、标识的方法和要领 |
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工厂现场实战辅导1 （90mins） |
§ 小组分工，物品准备 § 样板区域选择 § 样板区域1S红牌实战辅导 § 2S三定实战辅导 |
现场辅导 小组讨论 |
§ 非必需品清单及处置意见 § 典型不良点识别，改善思路和方法制定； § 要与不要的标准确认 § 现场物品三定 |
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3~5S推进要点 （90mins） |
§ 3S—清扫点检 ž 清扫的内涵 ž 如何提升员工清扫执行力 ž 清扫点检推进 |
讲解 图片案例 |
§ 掌握3S基准建立和改善步骤 § 如何运用“断减离易勤”来推进改善 |
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§ 4S—标准化 ž 标准化的巡检制度 ž 如何让员工坚持做好5S |
讲解 实战案例 |
§ 掌握巡检制度建立的要点 § 如何“建标准，立制度，定频率，给奖惩”
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§ 5S—持续改善 ž 持续改善推行的步骤和方法 ž 员工内在认知的转变 |
案例分享 讲解 |
§ 掌握持续改善推行的要点 |
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现场目视化执行管理 （90mins） |
§ 目视化管理概念、分类 ž 某500强企业目视化标准（案例） ž 工具、物料三定及目视化 ž 设备管理、质量管理的目视化 ž 工作安全及作业管理的目视化 |
PK题目 讲解 案例分享 |
§ 完善现有目视化标准 § 列出现有目视化改善项 |
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5S维持的秘诀 （60mins） |
§ 全员激励系统认识 § 全员激励的工具方式 § 内训师的作用 § 内训师的推进方式 § 5S、目视化、全员激励系统、内训师培养之间的关系 |
小组讨论、分享 |
§ 理解全员激励系统推进目的 § 针对不同人群采取不同的方法进行持续改善激励 § 理解内训师的作用和推进方式 § 理解5S、目视化、全员激励和内训师培养的关系 |
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工厂实战辅导2 （150mins） |
§ 5S改善和目视化改善实战 ž 结合前一天样板区实施三定改善和落地辅导； ž 现场实战：进行目视化现场验证，现场不良点现和改善指导，清扫基准制定辅导 |
现场实战 分享 点评 |
§ 样板工位3S基准制定 § 目视化手册目录和部分内容 § 制定后续改善计划 |
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课前准备 |
§ 学员需求和现状调查 § 可结合企业实际状态进行课程定制化设计 § 每个受训学员提出1~3条日常5S管理的痛点 § 选定样板区域（尽量包含企业典型生产特征） |
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知识导入
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§ 5S的内涵 § 5S对于现场管理的重要性 § 5S推进的要素 § 精益管理之屋 § 定点摄影的方法 § 红牌作战的方法 |
§ 废弃物处理方法和原则 § 三定的要点 § 三定的标准 § 标识的颜色基准 § 清扫的步骤和要求 § 标准化的内容 |
§ 增值的概念和理解 § 浪费的理解和认识 § 素养的理解 § 目视化的知识 § 内训师体系 § 全员激励“三体系” |
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实战训练 |
§ ‘找数字’游戏 § 现场管理之屋训练 § 目视化分类训练 § 5S图片游戏 |
§ 红牌作战现场实战 § 定点摄影实战 § 现场三定的实战 |
§ 现场识别浪费实战 § 不良点发现实战 |
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落地应用 |
§ 岗位3S基准表制作 |
§ 目视化手册目录编写 |
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王深
课纲下载.doc
