课程背景：
管理者每天都在解决问题，各种各样的问题占据了管理者的大部分时间，当我们被问题淹没时，已很少有时间静下心去思考何谓“问题”，问题产出的根源又是什么？我们怎样才能减少问题的发生？“凡事都从忙中错，无人知向静中修”，因此，我们有必要分析一下问题产生的根源，以及问题的类型，欲改之，需先懂之。现实与期望的落差构成了问题，问题可以分为三大类型，恢复原型状问题(Initial Type)、防范潜在型问题(Potential Type)和追求理想型问题(Ideal Type)，不同类型的问题产生的原因以及解决方案将有所不同。
实际工作中，我们许多人并不会描述问题(Problem Description)，只是粗略地说发生了什么问题，对问题的背景信息、周围的情况和相关事件描述的非常模糊，殊不知准确描述问题是快速解决问题的前提，因为问题描述不清楚，导致后续解决问题的人仍要花费大量时间去调查问题。
传统的单点思维方式和线性思维方式(Linear Thinking)，很多时候已难以有效发现问题的真因，问题的复杂性也日趋明显，此时，需要用到系统思维(Systematic Thinking)模式协助解决问题，正反馈（Reinforcement feedback）、负反馈(Balancing feedback)和延迟(Delay)构成系统思维的三块基石，它可以帮助我们快速理解事物之间的关系 。无论数据分析、流程分析还是系统分析，最终都是要透过现象，找到规律，看到问题的本质，与《易经》的核心思想理、象、数不谋而合。
分析不能解决问题，只能判断问题原因所在，解决问题需靠执行，靠最后的临门一脚。
课程收益：
● 理解三大问题类型
● 理解不同类型问题的产生原因
● 学会问题描述
● 学会问题分析关键五步法
● 学会系统思维三核心的用法
● 学会流程分析方法
● 学会数据分析基本原则
● 学会问题解决五步法
● 理解问题风险防范方法
● 掌握FMEA风险评估法
● 掌握XY矩阵式风险评估法
● 掌握鱼骨图问题分析法
课程时间：1天，6小时/天
课程对象：中高层管理人员，部门经理，生产经理，质量经理，工程经理
课程方式：讲师讲授+案例分析+视频互动+角色扮演+情景模拟+实操演练
课程大纲
导引：对问题的理解
1. 目标与现实的落差形成问题
2. 传统解决问题的思维误区
3.自上而下的管理困局
4. 赋能授权需步步为营
第一讲：问题的产生
一、什么是问题
1. 问题的定义
2. 问题的类型
1）恢复原型状问题(Initial Type)
2）防范潜在型问题(Potential Type)
3）追求理想型问题(Ideal Type)
小组互动
二、发现问题能力的培养
1. 发现关键问题的能力比解决问题能力还重要
2. 格物，致知的能力
3. 总结，反思的习惯
三、问题的描述
1. 问题描述的五个要素
2. 问题描述的常见的错误
3. 问题描述的重要性
视频欣赏、小组互动
第二讲：问题分析
一、问题思考方法
1. 基于事实的思考
2. MECE思考原则
3. 假设思考与求证
小组练习
二、问题分析方法
1. 数据分析法
1）数据类型
2）不同类型数据分析方法
2. 流程分析法
1）SIPOC流程法分析
2）Top to Down流程法分析
3）矩阵式流程法分析
3. 系统分析法
4. 情景分析法
5. 工具分析法
1）Fish bone分析法
2）FMEA分析法
3）思维导图分析法
4）XY矩阵分析法
6. 问题分析模型
1）收集数据
2）找规律
3）假设真因
4）验证真因
小组互动练习
第三讲：问题解决
一、问题解决五步法
1. 发现问题，并将问题分类
2. 将问题转化成具体的课题
3. 找出课题的替代方案
4. 用适合的标准，评估每项替代方案
5. 出最佳的解决方案，并采取行动
二、解决问题的五个阶段
1. 紧急遏制措施
2. 短期解决措施
3. 长期解决措施
4. 措施效果验证
5. 措施标准化
小组练习互动
第四讲：问题风险预防
1. 问题风险识别
2. 风险预案
3. 风险预案措施优先排序
4. 风险预案演练
小组练习
第五讲：课程收尾
1. 回顾课程
2. 答疑解惑
3. 落实宣言
4. 合影道别
周建华老师 精益管理实战专家
中英双语授课
精益领导力专家
合肥工业大学MBA
精益6sigma实战专家
Toyota丰田精益生产培训师
摩托罗拉6sigma首批黑带大师
曾任：昆山德准精密模具有限公司丨总经理
曾任：台聚集团上市公司丨生产经理/质量经理
曾任：苏州天孚通信股份有限公司（上市）丨首席运营官
曾任：美国MTD机械有限公司（世界500强）丨运营总监
擅长领域：精益领导力、中层管理者能力提升、6sigma
老师拥有20年资深的精益领导管理经验，了解企业在各个阶段的发展需求，解决企业在管理问题上的痛点。老师曾在美国MTD机械有限公司（世界500强），带领团队快速的成功从匈牙利工厂进行项目转移并实现快速量产，并通过增加精益项目为企业实现500万元降本的收益，培养了一批优秀的6sigma管理者，为企业实现了质量与效率的双收益。老师更是结合自身多年的实践与摸索，自主研发出了《如何有效实施6sigma》、《DOE生产实验设计》、《品管七大手法》三门书籍。
工作成果：
★台聚集团越峰电子股份有限公司生产经理/质量经理
任职期间，为企业培养了一大批“骨干”，带领50多名优秀的生产主管、班组长和生产经理共同筹建20000平米新工厂，并按计划完成设备整体搬迁并实现准时量产，培养各部门经理40名参加6sigma绿带课程，使企业的团队建设、团队士气、生产效率和质量控制都成为集团标杆，促使老师被企业评为最佳“杰出贡献者”。
★昆山德准精密模具有限公司总经理
任职期间，老师面对电脑周边设备利润急剧下降处境，及时调整公司战略定位，带领团队另辟新产品线开发汽车冲压零部件，经一年的努力，为企业战略转型打下良好基础，实现了企业的生产效率提升50%，并使得ITO提升3天，应收坏账金额降低40%，让企业的年销售额与利润率均实现稳步增长。
★苏州天孚股份首席运营官
任职期间，带领团队进行车间改造，重新布局产线，重组管理团队，改革绩效制度，制定年度预算和目标，三个月内成功实现连接器事业部产量翻三翻，使亏损一年的事业部快速实现盈利。同时，整合并购的广州和日本团队，协调团队矛盾，开展多梯次培训，和团队建设活动，最终使团队消除隔阂，形成合力，2017年底使合并的新公司实现盈利。
部分成功案例：
★ 曾给昆山台光电子，讲授《精益领导力》与《中层管理能力提升课程》，让企业内的管理团队重新认识了领导力，重新理解了精益思维，学员学以致用，团队内部组建学习小组，深化落实精益领导思想和管理方法，在老师的指导下，学员逐条落实课程中精华警句，团队的领导能力得到显著提高。
★ 曾给苏州科德电路板公司，讲授《精益领导力》与《精益生产》课程，让企业的管理团队重新思考管理中的各种浪费，对企业的流程优化起到了极大促进作用，也为企业建立精益生产框架体系，培养30名精益项目人员，为新产品开发和降本增效起到巨大推动作用，实现降本500万元。
★ 曾给苏州TFC股份公司，讲授《精益领导力》、《金牌班组长能力提升》、《风险管理》等系列课程，协助企业完成精益变革中人才的培养，培训过程采用项目方式，边培训，边领导团队实施项目改善，学以致用，使团队可以快速成长，并为企业培训精益绿带50名优秀学员，且实现年提案3000件，并促使年收益达1100万元。
★ 曾给昆山ACME电子公司，讲授《6sigma管理》系列课程，为企业培训了30位优秀的6sigma绿带学员，更是为企业搭建完整的精益6sigma体系框架，且一期项目总收益达到800万元。
★ 曾给苏州飞利浦半导体，讲授《精益化工厂效率提升》，指导企业进行现场精益化改善，流程优化，使得企业的供应链时间缩短5天，库存周转率提高30%，实现年度目标。
★ 曾给苏州格比自动化，推行6sigma项目，为企业培养了绿带10名优秀学员，成功实施项目改善10个，为企业降低成本300万元。
★ 曾给苏州欧陆通物流，推行仓储现场目视化管理，为企业节约仓储面积150平方，并且年收益达100万元。
主讲课程：
《项目管理》
《精益生产》
《精益领导力》
《高效沟通管理》
《6sigma黑带班》
《问题分析与解决》
《金牌班组长能力提升》
《TQM全面质量管理》
授课风格：
逻辑性强：围绕课程主线，层层推进，深入浅出，易于理解
幽默风趣：语言幽默，案例生动活泼，让学员在快乐中完成学习
互动参与：课程采用生动参与式案例，学员体验感非常强
实战性高：课程要点与案例源于20年实际工作经验，方法可以快速落地
价值性高：课程结合精益生产、项目管理和6sigma知识背景，可以极大拓展学员知识面
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