课程背景：
企业中各种库存很多，库存就意味高成本！企业物流规划不善，会导致很多搬运作业，搬运作业就是一种浪费活动，如何降低企业各种库存？如何杜绝不需要的搬运作业？本课程就是告诉学员如何正确规划物流？如何正确控制各种库存？如何管理库存物品的技巧与方法。
课程收益：
▲让企业掌握如何实施物料计划控制，降低库存和物流成本;
▲提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力;
▲帮助您印证现代企业仓库管理的思想，从供应链管理目标出发;
▲掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法;
▲提高仓库、库存控制人员的管理水平。
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：仓库管理、物流管理、采购管理、生产管理、供应链管理等人员
课程方式：案例分析+视频互动+角色扮演+情景模拟+实操演练
课程大纲
第一讲：现代仓库的职能
一、现代仓库的价值
1. 仓库——供应链的重要节点
2. 如何提升仓库管理的价值与地位?
二、仓库与库存管理的基础是什么？
1. 物料编号原则
2. 仓储区域与分类管理
三、仓库管理的组织地位与职能
1. 注重物料JIT运作的环境建设
2. 如何处理与其他部门的关系
第二讲：仓储规划管理
一、仓库规划的原则
1. 仓储规划遵循原理
2. 仓储规划原则
二、物料流程再规划遵循的原则
三、仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况
无须花费太多,也能创造仓储空间的16种方法
四、仓库现场管理规范
1. 物料标识管理规范
2. 物料堆放管理规范
五、仓库管理要求
1. 仓库环境管理要求
2. 仓库作业管理要求
第三讲：仓库日常运作管理
一、物料JIT供应更优化
1. 收货、入库、出库管理的最优选择
2. 案例分析与讨论
二、一般物料仓储管理
三、危险化学品仓储管理
四、高效拣选与分拣
案例分析：如何提升分拣效率
五、出货与补货的最大问题是什么？
六、空间即金钱，找出呆废料产生原因
1. 呆废料产生原因解析
2. 呆废料处理的途径与措施
七、盘点---方法与步骤
1. 为订货中库存控制的决策做准备？
案例分析：仓库呆滞品的发生原因
第四讲：企业库存管理与控制
一、供给和需求变量分析
1. 产生库存的主要源头在哪里
2. 供应商为什么这么不配合？
3. “供应商经常延迟交货，我怎么做JIT供料？”
4. 如何管理供应商来满足我们JIT的要求
5. 供应商管理的方法与技巧
6. JIT供料怎么做？
案例分析：供应商交期与质量问题多发的原因分析
二、传统的ABC分析法与战略库存分类
1. 在库存决策问题上，如何增加我的话语权？
2. 企业库存的策略性分析方法
3. 零库存本质分析
三、库存管理的内容与目标
四、库存管理的过程及要素分析
1. 库存管理过程解析
2. 库存管理要素分析
3. 库存过程与要素管理
五、库存成本分析
1. 缺货产生的最大成本是什么？
2. 不要过于依赖VMI
六、企业库存控制
1. 为什么说库存分析的核心是细分库存性质
2. 安全库存还需要吗？
3. 有没有安全库存的实用计算方法？
4. 安全库存的细分与计算技巧
5. 预测分析与方法
6. 什么时间订货与订多少货
7. 订货点的计算
8. 看扳订货与定时订货案例分析
9. 在制品库存控制的真谛
10. 不要再盲目考核“周转率”了
李剑波老师 生产质量与供应链管理实战专家
15年咨询管理与培训经验
质量管理体系注册高级咨询师
环境管理体系注册高级咨询师
中国质量协会（CAQ）特邀高级培训师
苏州市政府与无锡市政府特邀企业管理顾问
曾任：富士康集团（昆山）有限公司 供应链经理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生产经理/质量经理
擅长领域：现场班组长管理能力提升实务、全面质量管理与零缺陷管理、QCC品管圈、精益生产实务、质量成本与质量经济性管理、供应链管理实务，
李剑波老师拥有日本企业与台资企业世界五百强10年工作经验，先后担任过生产主管，生产经理，质量经理，供应链经理，被苏州市政府，无锡市政府聘请为管理顾问，先后帮助吴泾化工厂、吴泾热电厂，统一食品，联合利华，大金机械，麦克维尔等300多家企业通过ISO9001，ISO14001，ISO45001，IATF16949认证，企业内训与公开班场次累积在1500场次以上，年均授课120天以上，共计学员5万人次以上。
先后被松下集团，索尼集团，大金集团，三星集团，中石油，云南红塔集团，中国移动，中国电信，中国邮政，江南造船厂，海尔集团，格力集团，长春一汽，东风股份，昆明钢铁集团，盐城钢铁集团，宁波钢铁集团，欧普照明，亨通集团，伊利集团，中铁集团，神达电脑，陕西法斯特汽车，欧瑞康集团，江苏红豆集团、波士登，海澜之家等多家大企业返聘，其中单《现场班组长管理能力提升实务》课程，返聘高达70余次，好评率95%以上。
部分返聘案例：
村田新能源（无锡）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》10期
AW（苏州）汽车零部件有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》10期
松下集团股份有限公司返聘《制造业供应链管理实务》8期
上海吴泾热电厂 返聘《现场班组长管理能力提升实务》8期
统一食品（昆山）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》8期
上海江崎格力高食品有限公司返聘《全面质量管理与零缺陷管理》8期
妮维雅（上海）有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》6期
格力空调（合肥）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期
不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司返聘《全面质量管理与零缺陷管理》6期
镇江阿雷蒙汽车零部件有限公司返聘《制造业供应链管理实务》6期
康师傅（杭州）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期
欧普照明（苏州）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期
无锡机床厂返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期
上海三菱电梯有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期
中铁集团返聘《制造业供应链管理实务》6期
广西南南铝加工有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》5期
联合利华（合肥）有限公司返聘《全面质量管理与零缺陷管理》4期
中国石油股份有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期
云南红塔集团返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期
伊利集团股份有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期
三星半导体（苏州）有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期
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部分咨询项目案例：
■中国中铁集团 《供应商管理实务培训与项目》 18个月
指导规范了供应商的管理流程，分类标准，选择标准，业绩评价标准，并现场指导主要供应商提升现场管理水平，减少对于中铁集团的配合困扰。
■大金机械（苏州）有限公司 《精益生产-现场改善实务》 12个月
企业的现场环境得到大大改善，发现了现场的各种浪费现象并制订切实可行的改善方案，当年减少浪费导致的金额达200万，客户交付业绩也大大提升，成为主要客户的优秀供应商。
■村田新能源（无锡）有限公司 《现场班组长管理能力提升实务》 12个月
企业的现场环境得到大大改善，达到高级别的5S标准要求，班组长的角色认知更清晰了，提升了运营生产效率20%以上，管理层与基层员工的关系也融洽，矛盾下降20%以上。
■松下集团 《QCC品管圈实务》 12个月
企业各部门与层次人员的问题意识得到明显提升，有效提案比上年提升20%以上，发现了部门与改善存在的各种不合理现象并制订切实可行的改善方案，当年完善修订各种流程与作业标准达200多个，企业运营效率得到明显提升，客户满意度从85%提升到95%，成为主要客户的优秀供应商。
■莱芜金雷风电科技有限公司 《质量成本与质量经济性管理实务》 10个月
企业建立了系统的质量成本管理程序与内部结算核价标准，质量成本核算数据完善，发现企业部分工序质量控制过剩，发现部分环节质量控制薄弱，重新进行风险识别制订切实可行的质量计划，当年减少质量成本500万，客户满意度得到明显提升，成为风电行业零部件的行业标杆企业。
主讲课程：
《精益生产管理实务》
《现场班组长管理技能提升实务》
《质量成本与质量经济性管理实务》
《QCC品管圈与质量改善推行实务》
《全面质量与零缺陷管理实务》
《制造型企业供应链管理实务》
《PMC生产计划与物料管理实务》
《仓储与物流管理实务》
《采购管理与成本降低实务》
《客户投诉管理与满意度提升管理实务》
主要推行项目：
《精益生产管理--5S现场实务项目》
《质量成本与质量经济性管理项目实务》
《QCC品管圈与质量改善推行项目实务》
《全面质量与零缺陷管理项目实务》
《制造型企业供应链管理实务—供应商管理能力提升项目》
授课风格：
▲亲切大方，幽默风趣，善于营造轻松愉悦的学习氛围；
▲严谨细致，以解决问题为导向，案例生动贴切，落地实际；
▲深入浅出，将理论体系与实战经验相结合，采用演练、讨论、视频等方式，通俗易懂。
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