课程背景：
企业的质量问题多发，交货日期，服务等不能满足客户要求，导致客户投诉多发，大多原因是由于供应商的问题导致的。
目前中国企业很多受到供应商管理能力不足的困扰很多，导致整体竞争力不强。
课程收益：
▲让学员培养正确的供应商质量管理的理念；
▲掌握供应商管理的基本工具，管理流程，管理方案以及管理制度和表单；
▲掌握供应商选择评价标准的编制；
▲掌握供应商的选择评价的方法与技巧；
▲掌握供应商业绩评价标准的编制；
▲掌握供应商现场辅导提升的技巧与方法；
▲在互利的供方关系下，对供应商进行有效管理，确保供应商提供产品的质量、成本和交期，从而为企业的利润服务；
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：供方质量工程师、供应商开发工程师、供应链管理、采购管理、供应商(二方)审核员、质量工程师等
课程方式：案例分析+视频互动+角色扮演+情景模拟+实操演练
课程大纲
第一讲：质量意识与质量理念
一、质量基本概念
1. 质量是检验出来的吗？
2. 产品质量是制造出来的吗？
3. 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
4. 发现质量异常应该如何处理？
二、质量专家介绍及质量发展进展
1. 质量管理发展历史
1）先进的质量管理理念的介绍
a质量管理中的“三不”政策
b质量管理专家如何说质量
三、现阶段质量管理六大误区
1. 错误的质量观念
2. 质量管理作用与意义
3. 质量与员工自身利益密切相关
四、ISO9000标准基础知识介绍
1. ISO9000新标准产生背景
2. 质量管理七项基本原则介绍
3. 质量管理新术语介绍
4. 2015版新标准主要变化点
5. 质量体系基本结构
案例分析与讨论：通过哪些活动可以让企业高层/中层/基层员工有正确质量意识案例练习？
小组分享与老师分享点评
第二讲：互联网时代的供应商管理
1. 供应商管理的目标和基本环节
2. 对待供应商的基本态度
3. 供应商管理的常见问题，解决方法以及各种要点
4. 基于大数据的供应商管理
案例分析与讨论：调查供应商管理岗位的职责权限
小组分享与老师分享点评
5. 供应商管理各岗位职责
1）供应商开发主管岗位职责
2）供应商监控主管岗位职责
3）驻厂人员岗位职责
4）质量检测人员岗位职责
5）供应商服务专员岗位职责
6）供应商管理主管岗位职责
7）采购主管岗位职责
案例分析与讨论：找气球故事案例分析练习
小组分享与老师点评
第三讲：供应商选择与认证管理
1. 供应商的选择
2. 供应商的审核与认证
3. 确定合格供应商;
4. 供应商选择与认证流程
1）供应商选择流程
2）供应商审核流程
3）供应商评估流程
4）供应商认证流程
5）供应商数量确定流程
5. 供应商选择与认证管理方案
1）供应商基本资质调查方案
2）供应商审核标准制定工作方案
3）供应商管理体系审核方案
4）供应商选择方案
5）供应商工作考察方案
6. 供应商选择与认证制度与表格
1）供应商选择与认证程序
2）供应商选择与认证表单
第四讲：供应商关系管理
1. 传统观点与现代观点对于供应商关系认识的区别
2. 供应链开发的阶段
3. 供应商关系分类
4. 运用ABC分析法分析的步骤
5. 供应商分类模块特点
6. 互联网时代的供应商关系管理
7. 供应商应“分而治之”
8. 建立战略伙伴关系流程
9. 建立双赢的伙伴关系
案例分析与讨论：供应商分类
小组分享与老师分享点评
10. 供应商关系管理流程
1）供应商关系建立流程
2）供应商整合流程
3）深度发展供应商关系流程
11. 供应商关系管理方案
1）供应商关系分类方案
2）终止不良供应关系的解决方案
3）联合库存管理方案
4）供应商深度合作方案
5）降低供应商产品价格方案
6）与供应商建立战略伙伴关系工作方案
12. 供应商关系管理程序与表单
1）供应商关系管理程序
2）供应商关系管理表单
第五讲：供应商质量控制管理
1. 实施供应产品质量调研
2. 供应商早期参与
3. 供应商供货质量控制
4. 协助供应商提升品质水准
5. 供应商质量控制管理流程
1）供应产品调研流程
2）供应产品验收流程
3）不良品处理流程
4）供应商质量控制流程
5）供应商业绩评定流程
6. 供应商质量控制管理方案
1）产品质量调研跟踪方案
2）供应商质量审核方案
3）检验员驻厂工作方案
4）供应质量标准执行方案
5）产品质量异常处理方案
7. 供应商质量控制管理程序与表单
1）供应商质量控制程序
2）供应商质量控制管理表单
第六讲：供应商交期管理
1. 核查供应商的交付能力
2. 帮助供应商缩短交期
3. 协定供应商的供应时间
4. 跟催供应商的交付计划
5. 供应商交期管理流程
1）供应交期控制流程
2）跟催供应商交付流程
3）交期延误的处理流程
6. 供应交期管理方案
1）供应商交期控制方案
2）不良品跟催处理方案
3）供应商交期延误改善方案
4）供应商交期跟踪方案
7. 供应交期管理程序与表单
1）供应交期管理程序
2）供应交期管理表单
案例分析与讨论：供应商质量不良与交期延期的原因分析案例练习
小组分享与老师分享点评
第七讲：供应商绩效管理与评估激励
1. 供应商业绩考核的原则和内容
2. 供应商绩效考核的常用方法
3. 业绩监控的指标
4. 业绩考核的标准
5. 供应商的处罚措施
5. 供应商激励措施
6. 供应商绩效管理流程
1）供应商绩效考核流程
2）供应商分级管理流程
3）供应商绩效改进流程
4）供应商淘汰流程
5）供应商投诉处理流程
7. 供应商绩效管理方案
1）绩效考核人员工作方案
2）供应商奖惩激励方案
3）供应商绩效改善方案
4）不良供应商淘汰方案
5）确保供应商申辩渠道畅通方案
8. 供应商绩效管理程序与表单
1）供应商绩效管理程序
2）供应商绩效管理表单
案例分析与讨论：一只辛苦小鸡的故事案例分析练习
小组分享与老师分享点评
第八讲：供应商现场质量管理工具
1. 现场5S管理
案例分析与讨论：人员素养禁忌总结，小组分享与老师分享点评
1）目视管理
2）作业标准化
3）防错防呆法
案例分析与讨论：结合实际总结防呆案例符合哪些原理？属于哪个技术层次？
4）看板管理
第九讲：QCC与供应商管理改善
一、主题选定
现场演练：QCC案例定量分析
1. 如何评估、确认QCC项目案例
二、现状把握
1. 现状调查的基本任务
2. 现状调查的基本工具
3. 定性数据的整理和图示方法
4. 数据分析的演示和辅导 (案例分析)
5. 每个小组根据各自的项目，实作调查表
三、目标设定
1. 课题的目标与确定方法
2. QCC目标选择的要求
3. QCC课题选择的目标
4. 目标值的确定
5. 目标制定的原则
6. 目标制定的方法
7. 可行性分析方法
8. 品管圈QC工具—排列图
每个小组根据各自的项目，实作排列图
四、计划拟订
五、要因解析
1. 原因分析的要点
2. 原因分析的基本工具
3. 小组根据各自项目，实作因果图、系统图等
案例分析与讨论：中国房价很高要因剖析；小组分享与老师点评
六、对策拟订对策实施
1. 实施过程的控制
2. 实施过程的协调
3. 对策效果的初步验证
4. 品管圈QC工具—甘特图/箭条图法/PDPC法
每个小组根据各自的项目-甘特图
七、如何进行效果确认
1. QCC活动的对比
2. QCC活动的分析
3. 目标的验证与确认
4. 制定巩固措施
5. 品管圈QC工具—直方图、SPC统计过程控制
每个小组根据各自项目，实作直方图、控制图
八、如何进行标准化
李剑波老师 生产质量与供应链管理实战专家
15年咨询管理与培训经验
质量管理体系注册高级咨询师
环境管理体系注册高级咨询师
中国质量协会（CAQ）特邀高级培训师
苏州市政府与无锡市政府特邀企业管理顾问
曾任：富士康集团（昆山）有限公司 供应链经理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生产经理/质量经理
擅长领域：现场班组长管理能力提升实务、全面质量管理与零缺陷管理、QCC品管圈、精益生产实务、质量成本与质量经济性管理、供应链管理实务，
李剑波老师拥有日本企业与台资企业世界五百强10年工作经验，先后担任过生产主管，生产经理，质量经理，供应链经理，被苏州市政府，无锡市政府聘请为管理顾问，先后帮助吴泾化工厂、吴泾热电厂，统一食品，联合利华，大金机械，麦克维尔等300多家企业通过ISO9001，ISO14001，ISO45001，IATF16949认证，企业内训与公开班场次累积在1500场次以上，年均授课120天以上，共计学员5万人次以上。
先后被松下集团，索尼集团，大金集团，三星集团，中石油，云南红塔集团，中国移动，中国电信，中国邮政，江南造船厂，海尔集团，格力集团，长春一汽，东风股份，昆明钢铁集团，盐城钢铁集团，宁波钢铁集团，欧普照明，亨通集团，伊利集团，中铁集团，神达电脑，陕西法斯特汽车，欧瑞康集团，江苏红豆集团、波士登，海澜之家等多家大企业返聘，其中单《现场班组长管理能力提升实务》课程，返聘高达70余次，好评率95%以上。
部分返聘案例：
村田新能源（无锡）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》10期
AW（苏州）汽车零部件有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》10期
松下集团股份有限公司返聘《制造业供应链管理实务》8期
上海吴泾热电厂 返聘《现场班组长管理能力提升实务》8期
统一食品（昆山）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》8期
上海江崎格力高食品有限公司返聘《全面质量管理与零缺陷管理》8期
妮维雅（上海）有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》6期
格力空调（合肥）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期
不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司返聘《全面质量管理与零缺陷管理》6期
镇江阿雷蒙汽车零部件有限公司返聘《制造业供应链管理实务》6期
康师傅（杭州）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期
欧普照明（苏州）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期
无锡机床厂返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期
上海三菱电梯有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期
中铁集团返聘《制造业供应链管理实务》6期
广西南南铝加工有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》5期
联合利华（合肥）有限公司返聘《全面质量管理与零缺陷管理》4期
中国石油股份有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期
云南红塔集团返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期
伊利集团股份有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期
三星半导体（苏州）有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期
……
部分咨询项目案例：
■中国中铁集团 《供应商管理实务培训与项目》 18个月
指导规范了供应商的管理流程，分类标准，选择标准，业绩评价标准，并现场指导主要供应商提升现场管理水平，减少对于中铁集团的配合困扰。
■大金机械（苏州）有限公司 《精益生产-现场改善实务》 12个月
企业的现场环境得到大大改善，发现了现场的各种浪费现象并制订切实可行的改善方案，当年减少浪费导致的金额达200万，客户交付业绩也大大提升，成为主要客户的优秀供应商。
■村田新能源（无锡）有限公司 《现场班组长管理能力提升实务》 12个月
企业的现场环境得到大大改善，达到高级别的5S标准要求，班组长的角色认知更清晰了，提升了运营生产效率20%以上，管理层与基层员工的关系也融洽，矛盾下降20%以上。
■松下集团 《QCC品管圈实务》 12个月
企业各部门与层次人员的问题意识得到明显提升，有效提案比上年提升20%以上，发现了部门与改善存在的各种不合理现象并制订切实可行的改善方案，当年完善修订各种流程与作业标准达200多个，企业运营效率得到明显提升，客户满意度从85%提升到95%，成为主要客户的优秀供应商。
■莱芜金雷风电科技有限公司 《质量成本与质量经济性管理实务》 10个月
企业建立了系统的质量成本管理程序与内部结算核价标准，质量成本核算数据完善，发现企业部分工序质量控制过剩，发现部分环节质量控制薄弱，重新进行风险识别制订切实可行的质量计划，当年减少质量成本500万，客户满意度得到明显提升，成为风电行业零部件的行业标杆企业。
主讲课程：
《精益生产管理实务》
《现场班组长管理技能提升实务》
《质量成本与质量经济性管理实务》
《QCC品管圈与质量改善推行实务》
《全面质量与零缺陷管理实务》
《制造型企业供应链管理实务》
《PMC生产计划与物料管理实务》
《仓储与物流管理实务》
《采购管理与成本降低实务》
《客户投诉管理与满意度提升管理实务》
主要推行项目：
《精益生产管理--5S现场实务项目》
《质量成本与质量经济性管理项目实务》
《QCC品管圈与质量改善推行项目实务》
《全面质量与零缺陷管理项目实务》
《制造型企业供应链管理实务—供应商管理能力提升项目》
授课风格：
▲亲切大方，幽默风趣，善于营造轻松愉悦的学习氛围；
▲严谨细致，以解决问题为导向，案例生动贴切，落地实际；
▲深入浅出，将理论体系与实战经验相结合，采用演练、讨论、视频等方式，通俗易懂。
课纲下载.doc
