《工厂基层干部必修课之一¬——5S长效导入》课程大纲：
课程背景：
现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。5S的有效实行，不仅提升现场管理水平，而且还能改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行5S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开5S的大门，提升对5S的认识，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具。
本课程紧扣管理人员素质和教养的形成，将修身，齐家的理念转化成管理人员的具体实践；立足5S在公司的长效导入，不止是推进一场运动！
《5S长效导入》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战，重案例，重操作的需求，结合老师30余年来的生产管理实践，生产管理咨询实操，生产管理培训实战呕心沥血之作，其中的5S推行[7步法]堪称经典，值得您期待！
课程收益：
● 让5S长效导入，永不回头
● [5S推行7步法]，一步一个脚印，将理论转化成实践
● 使总经理，经理，主管，班组长，员工明确自己在5S开展过程中的使命和职责
● 为精益生产在工厂的推行打下坚实的基础
● 全套5S推行的制度，流程，标准，图册——一次拥有，别无所求，得来全不费功夫
● 试题，标准答案，工具，表单——一应俱全，玲琅满目，用了忘不了
课程特色：
● 本课程把重点放在人，尤其是人的职业素养的养成，从个人形象，到办公室，再到宿舍家庭，从上班过程中到走出公司后，全方位的内容点检，观念启发和标准建立，使学员从观念，流程到规范都有所收获
● 讲师非常重视5S导入的顺序，及每个阶段的重点，难点如何突破；深知国人之陋习——-大锅饭饿死人，包产到户粮食吃不完的特点，给您一个不一样的5S课程
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：各职能部门经理，主管，主办科员及生产部门班组长以上级干部
课程方式：理论讲授，数据分析，图片分享，工具介绍，工具演练，分组讨论，结果发布，讲师点评，课后作业，内容考试与标准答案，改善计划。
课程工具：
《个人5S点检表》(男生版/女生版)——原创
《办公桌5S点检表》(职员版/主管版)——原创
《宿舍5S点检表》(单身版/家庭版)——原创
《5S走出公司点检表》(用餐/乘车/医院/购物篇)——原创
《平面布局图/责任区域表》——原创
《5S承包责任书》(寸土寸金/片砖片瓦篇)——原创
《固定资产明细账》(固定资产盘点用)——引用
《物料库存清单》(原物料/半成品/成品盘点用)——引用
《办公用品清单》(产生各岗位标准配置表)——原创
《班组/科室5S实施标准》(照片/文字)——引用
《5S稽核值日表/计分表》(稽核/评分用)——原创
《5S活动推行方案》(活动导入开展用)——原创
课程大纲
第一讲：课程实战篇：5S推行7步法
1. 地图绘制，分田分地
2. 全面盘点，要与不要
3. 定置管理，定点存放
4. 突击清扫，清出5漏
5. 制订标准，维持成果
6. 稽核评比，落实奖惩
7. 修身养性，长效导入
第二讲：课程启迪篇：5S的起源与本质
1. 5S的来源——中国还是日本
2. 5S的本质——养成好习惯
3. 素养的定义——素质和教养
4. 素养的基本要求——守时间，守规则，守标准
5. 素养的养成步骤——修身，齐家，治国，平天下
6. 素养的检验标准——知易行难，点滴积累
第三讲：课程主题篇：5S的定义/原则/步骤/标准
一、5S的定义
二、如何推进整理
1. 整理的定义——向整理要空间
2. 要与不要的判定原则——-三清原则——-清理，清除，清爽
3. 整理的步骤——先盘点，再判定，最后标配
4. 整理的标准——使用时间与使用频率
三、如何推进整顿
1. 整顿的定义——向整顿要时间
2. 整顿的原则——三定原则——-定点，定容，定量
3. 整顿的步骤——分区划片，分类存放，排列整齐，标示清楚
4. 整顿的标准——让所有的物品都有一个合适的家
四、如何推进清扫
1. 清扫的定义——将设备及卫生死角彻底打扫
2. 清扫的原则——三扫原则——-扫漏，扫黑，扫怪
3. 清扫的步骤——先上后下，先里后外，先湿后干
4. 清扫的标准——让设备改头换面，让死角无所遁形，消灭五漏
五、如何推进清洁
1. 清洁的定义——维持整理，整顿，清扫成果，保洁常态化
2. 清洁的原则——三不原则——-不制造，不扩散，不恢复
3. 清洁的步骤——巩固，考评，稽核，奖惩
4. 清洁的标准——一尘不染，光亮如新
六、5S的延伸——推进有中国特色的8S制度
1. 如何推进安全
2. 如何推进节约
3. 如何推进服务
第四讲：5S推行的方法
1. 颜色管理——颜色就是效率
2. 目视管理——最有效率的管理
3. 摄影大赛——瞬间的记忆
4. VCR回顾——连续的证据
5. 奖惩措施——给违规者温柔一刀
第五讲：5S与5大管理要点的关系
1. 5S与交期的关系——没有整理整顿就没有交期
2. 5S与品质的关系——没有清扫清洁就没有品质
3. 5S与成本的关系——没有安全就是最大的成本
4. 5S与安全的关系——没有安全就没有一切
5. 5S与士气的关系——败军之将不言勇
第六讲：将5S进行到底
1. 5S推行失败的成因——多因一果
2. 办公室5S推行实施
3. 宿舍5S推行实施
4. 食堂5S推行实施
5. 其他区域5S推行实施
6. 5S的开展与管理机制结合——将5S融入日常工作进行管理
● 讲师介绍
杨学军老师 
专家
33年的实战生产管理经验
东莞台商协会首席培训师
深圳市高新技术产业协会特聘培训师
曾任：精工实业（国际）有限公司厂长
曾任：薛长兴工业股份公司生产经理、副总经理
珠海外商投资企业协会特聘培训师，制造业管理咨询与培训的实践者；从工厂一线技术工人做起，历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等，近30年生产管理经验；11年各类制造业第一线管理咨询经历；80余家各类工厂管理改善主导；近1600场内训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次一对一辅导。
实战经验：
杨老师从工厂一线技术工人做起，历任工段长、班组长、车间主任、生产部经理、厂长等岗位，亲历国企、民企、台企、港企、外企生产、管理模式；在精工实业（国际）有限公司精工制品厂从包装主管做起，历任生产部经理，厂长，负责生产，质量，技术，辅佐老板将一个单一的印刷后段装订工厂，发展成集印刷/装订和印刷设备制造（烫金机）于一体的企业，年产值超过2个亿；曾任薛长兴工业股份有限公司生产经理，担任生产部经理期间，将生产效率由35%提升到80%，客诉率由百分之三降到千分之一，月人均产值从不到5万元（台币）提升到12万元，是整个集团公司提升最快的干部，担任副总经理，协助总经理完善组织架构，设计人员编制，辅导干部编写岗位职责，构建培训体系，导入KPI，完善薪资福利制度。
主讲课程：
《新QC七大手法》
《5S长效导入》
《IE七大手法的运用》
《生产计划与物料控制》
《怎样做一个合格的班组长》
《制造成本分析与控制》
《TPM全员生产维修》
《现场改善与生产效率提升》
《现场改善与生产效率提升》
《精益生产LP》
《工厂运营管理》
《流程重组与信息化建设》
授课风格：
40%的课程讲授；30%的案例分析；30%的分组演练与点评；信奉好的课程是设计出来的，课件内容包括讲义，试题，标准答案，互动案例设计，点评角度设计，运用操作手册等六大部分，充满激情与抑扬顿挫的演讲非常具有冲击力，多年的咨询业经验和丰富的案例使杨老师的课程充满实用性和实战性。
课纲下载.doc
课程关键词：工厂基层干部,5S
更多工厂基层干部必修课之一¬——5S长效导入相关课程：
现场管理专题
公开课:
5S与目视管理推行实战（谭老师）内训课程:
5S及目视化实战（王深）现场5S管理（王克华）5S、6S、7S管理与目视化（李开西）精益5S&6S管理（陶建科）改善的基础—一线主管向5S管理要效率（唐殷泽）5S-卓越现场管理（李东）工厂基层干部必修课之——怎样做一个合格的班组长（杨学军）工厂基层干部必修课之——IE七大手法的运用（杨学军）工厂基层干部必修课之一¬——5S长效导入（杨学军）5S现场管理与目视化管理运用（安岷）
