课程背景：
美国著名供应链专家马丁•克里斯托夫曾经说过：“世界上只有供应链而没有企业，真正的竞争不是企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争。”由此可见，企业发展的核心是如何创建先进供应链模式，创造不对称竞争优势，通过供应链的协同和管理，创造出价格的洼地，能够快速对市场做出反应，从而让企业和个人收益最大化，在现代商业发展中立于不败之地。很多公司意识到最大可能的减少制造成本以及更加有效的规划和管理供应链以降低成本的重要性，系统性的提升企业各个岗位员工和管理人员的供应链系统化管理能力和创新能力，是现代企业面对的一项严峻挑战。
本课程将从原理高度以及思维模式方面逐步剖析标杆企业的供应链体系设计与规划，通过讲授与结合实际的训练相结合，真正让我们各个岗位员工对自身工作的理解并能够清晰的依据市场变化和技术变革进行自身岗位工作的创新和流程重组，打造一支专业的，适应现代企业发展有供应链思维和行动能力的团队，帮助企业挖出价值洼地，能够为企业创造不对称竞争的优势。
课程收益：
● 了解供应链三个核心与四个底层服务
● 学习供应链四种创新模式及应用方法
● 掌握供应链创新模式标准及标准制定
● 有效进行供应链模式创新的风险管理
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：企业中高层管理者、供应链总监、物流负责人及骨干员工等
课程方式：讲演结合、全程互动、案例解析、情景操练
课程大纲
破冰开场游戏：我的包子铺
第一讲：供应链的重要性
一、供应链现状
1. 共享供应链带来的供应链变革趋势
2. 供应链的全局优化
3. 供应链的复杂性
案例：海澜之家
二、供应链的三个核心与四个底层服务
1. 供应链的三个核心
1）以控制库存为核心
2）以管理现金流为核心
3）以打破信息壁垒为核心
2. 供应链的四个底层服务
1）商流的底层服务
2）资金流的底层服务
3）物流的底层服务
4）信息流的底层服务
案例：联想供应链体系
第二讲：供应链创新的四模式
一、生产型供应链模式
1. 以生产制造为核心节点
2. 以销售为数据源
3. 以信息技术为纽带
4. 以协同一体化为纲
5. 以快速反应市场为首要目标
6. 实现高效，安全，低成本，高质量运营管理
案例：IBM的供应链模式
二、销售型供应链模式
1. 以门店销售为始
2. 以全球采购为纲
3. 以物流配送体系建设为纽带
4. 以供应链高度协同为目标
5. 实现对顾客的持续评价高质量服务的承诺
案例：沃尔玛的供应链模式
三、金融型供应链模式
1. 以提供金融服务为始
2. 延伸采购执行与销售执行
3. 建立战略合作
4. 以点带面实现以金融为核心的供应链综合服务
案例：年富供应链的手机屏产业链
四、物流型供应链模式
1. 以物流服务为核心
2. 以物流网络和基础服务为纽带
3. 以控货为手段
4. 为核心客户盘活资产
5. 为分销商提供延伸供应链综合服务
6. 提供共享仓+集拼+集配+供应链金融服务
案例：格力电器东莞交割仓+循环配送项目
总结：任何供应链模式都包含了四个相同的方面，以不同的核心竞争力为始发点，终极目标都是实现供应链高效协同，帮助企业实现突破性发展和快速突破市场，创造价值。
第三讲：供应链模式创新的质量保证体系
一、供应链模式创新检验的七个标准
1. 无信息孤岛
2. 标准统一
3. 流程合拍
4. 协同容易
5. 资金占用率低
6. 安全库存率低
7. 数据易获取，易分析
案例：联想全球 Service Liability 项目
二、供应链模式创新成熟度质量保证工具
1. 供应链定位表
2. 供应链结构图
3. 流程说明
4. 供应链手册
5. 流程优化改善要求手册
6. 关键节点管理手册
7. 作业指导书
案例：华为的供应链模型分析
第四讲：供应链思维在供应链中的应用
一、数据思维
1. 数据分析
2. 数据决策
3. 数据优化
4. 数据管理
用数据说话，对数据的利用分析和用数据管理是供应链模式的重要部分
二、标准思维
1. 标准产品
2. 标准流程
3. 标准管理
4. 标准系统
建立标准化，统一标准是供应链能够有效链接，沟通和保持信息有效的核心
三、优化思维
1. 优化产品
2. 优化流程
3. 优化资金
4. 优化系统
5. 优化操作
6. 优化硬件
7. 优化交易
8. 优化技术
精益管理与持续优化，在供应链管理中永远没有完美，只有更好
四、全局思维
1. 产品全局观
2. 供应链环节全局观
3. 合作伙伴全局观
4. 流程优化全局观
5. 战略全局观
全局观，在供应链模式设计中决定了链条是否可以顺畅运转
五、整合思维
1. 平台思维
2. 共享思维
3. 开放思维
4. 链接思维
5. 融合思维
整合，链接和融合是供应链能够健康有序的核心
六、平衡思维
1. 平衡利弊
2. 平衡利益
3. 平衡价值
平衡供应链个环节价值和利弊，做出恰当取舍，是供应链模式可以成功和保证
案例：菜鸟网络的设计规划核心
第五讲：供应链模式创新风险管理
一、供应链不同维度风险
1. 可预测风险
2. 不可预测风险
3. 可控制风险
4. 不可控制风险
案例：中兴通讯的芯片事件
二、管理风险
1. 风险管理模型
1）模型建立标准
2）评估指标设计
3）风险处理流程规划
4）风险预防节点与工具设计
案例：沃尔玛风险管理设计
2. 风险管理策略
1）识别风险
2）分析风险
3）处理风险
4）预防风险
案例：2000年飞利浦在墨西哥半导体工厂火灾事故
第六讲：供应链模式创新与体系建设的标杆对比法应用
一、选择标杆
1. 标杆选取的原则
2. 标杆企业的特点
二、竞争性比较六步骤
1. 产品竞争性
2. 过程竞争性
3. 职能竞争性
4. 财务竞争性
5. 绩效竞争性
6. 战略竞争性
案例：某世界五百强企业发展中的对标比较
现场方案设计+老师指导
总结
陶威老师 供应链物流领域专家
近20年供应链物流领域实践家
湖北商会供应链协会首席顾问
中物联重庆商贸物流研究院首席专家
深圳市互联网学会特聘专家
曾任：联想（世界500强企业） 集团总协调员
曾任：正佳物流集团（中国物流百强企业） 总经理
曾任：华南城集团（综合商贸物流领航企业） 副总经理
曾任：中盟网络快运有限公司 CEO
曾任：调车宝物流科技有限公司 COO、联合创始人
擅长领域：供应链设计及整合、供应链运营实践及优化、智慧供应链升级方案、物流平台化战略设计和规划
相关数据：
◆ 近20年供应链物流领域从业经历，9年世界500强高管，10年创业经验。
◆ 57家大型企业供应链物流整合与升级方案，优化方案为企业节约成本数以千万计。
◆ 100余家企业供应链模块设计咨询顾问，协助搭建完善企业供应链体系。
陶威老师是供应链物流领域专家，多年的大型企业的管理经验和创业经验，让陶威老师积累了丰富的供应链物流领域实战经验，曾提出供应链“零库存、零资金、零沟通”的三个零理论，并且率先将理论在行业中付诸实践，在行业具有广泛的美誉度。陶威老师曾受邀到顺丰物流、原飞航物流集团等大型物流企业讲课，得到了企业和学员的一致好评。
部分实战经历：
2006.5-2007.3 联想全球供应链整合项目
陶威老师在全程参与了联想整合IBM PC业务之后，负责联想供应链物流部门的整体协调与管理，开始联想全球供应链设计和再造工作，参与编写了联想供应链物流部分约60%的方案设计和规划，成功将联想交付期从15天缩短到7天交付；
2006.1-2006.10 联想CDT VMI项目
陶威老师曾在担任联想CDT VMI项目的项目经理，成功构建了联想第一个VMI项目框架，建立完全的VMI管理和配送项目机制，实现联想国际台式机生产供应顺畅进行，为联想未来发展和成本节约带来革命性的胜利；
2007.5-2007.12 泰正明大米仓单质押项目
陶威老师在正佳物流集团担任总经理职务期间，全面负责泰正明大米仓单质押项目，独立设计并成功实施供应链融资模式，让企业资金运行效率大幅提升，当年市场占有率达到深圳进口泰国大米的40%；
2013.6-2014.10 华南城全国万亩物流园区项目
陶威老师任职华南城集团副总经理期间，2013年6月开始规划华南城全国万亩物流园区项目的设计和实施，项目完成将建成全国7大核心城市，15大核心物流区的超大型物流综合体，实现搭建覆盖全国县级城市的物流园区实体网络平台；
2016.2-至今 调车宝物流项目
陶威老师在2016年开始担任调车宝物流科技有限公司首席运营官，整体操盘调车宝物流项目，公司运营一年即成为国家交通部首批无车承运人示范企业，运营一年使平台车辆超过30000+辆，成就创业企业在市场竞争中处于领先地位。
主讲课程：
《仓单质押与保理操作实务》
《突破边界的供应链思维应用》
《智慧物流体系化建设与应用》
《互联网+物流行业发展趋势及应用》
《供应链金融体系化模式设计与应用》
《跨国企业的精细化库存管理与运营务实》
《供应链模式下的企业互联网发展规划务实》
《供应链的四种模式创新技巧与体系建设务实》
《新零售新商业趋势下的供应链系统性变革技巧》
《生命守护之盾—预防性驾驶技术》
授课风格：
◆ 幽默风趣，擅长引导学员主动思考，将知识吸收由机械模仿变为心领神会
◆ 生动形象，以正反案例剖析知识点，把丰富实战经验融入课堂，帮助理解
◆ 逻辑清晰，充分掌控整个课堂结构，准确把握所有知识点，课堂呈现自然
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