DFX：面向制造装配的设计DFMA技术与管理

培训讲师：何重军
授课方式：企业内部培训，线下面授
课程时长：2天
课纲下载：课纲下载.doc
预约电话：020-34071250； 13378458028 （可加微信）

《DFX：面向制造装配的设计DFMA技术与管理》课程大纲：

【课程背景】

《中国制造2025》顶层设计是到2025年,制造业重点领域智能化水平显著提升,试点示范项目运营成本降低30%,产品生产周期缩短30%,不良品率降低30%。到2025年,制造业重点领域全面实现智能化,试点示范项目运营成本降低50%,产品生产周期缩短50%,不良品率降低50%。

为了实现这一目标，作为制造企业，必须要保证产品设计具有良好的可装配性，使得装配工序简单、装配效率高、装配时间短、装配质量高、装配成本低等。这就是可装配性设计根本内涵。

可装配性设计的实质就是制造工艺、制造管理、制造质量等人员在产品开发初期就参与产品设计活动，及早考虑产品装配过程的实现，从而改善产品装配工艺性，为产品装配过程质量控制提供保证。

当前制造业重点领域全面实现智能化，智能制造和面向可装配性设计的融合为大势所趋、重中之重：

1. 减少产品设计修改。倡导“第一次就把事情做对”的理念，使得智能化、自动化装配替代人工，在产品设计之初就充分考虑，把适配智能制造的产品的设计修改尽可能在产品设计阶段就完成。

2. 降低开发周期，提高装配效率，缩短产品生产周期。相对于传统产品开发,面向智能制造的DFMA能够节省50%以上的产品开发时间和组装效率。

3. 降低产品制造成本。产品的装配制造成本以及交货周期，在设计阶段前期充分考虑，降低产品的制造成本。

4. 提高产品制造和装配质量。在开发原始阶段就得到了优化和完善，适应智能制造的特点和要求，产品制造质量一致性和稳定性得到保障，避免了后期制造、装配中、市场上产生的质量问题，提高产品质量。

【适合对象】

1. 研发总监、结构、机械经理等研发管理人员；

2. 负责产品硬件、结构、整机、工艺、品质、新产品导入经理主管及工程师；

3. 工艺制造管理及工艺技术人员；

4. 产品经理、项目经理；

5. 质量经理、质量管理人员等。

【课程收益】

1. 通过学习，学员能够列举面向智能制造的可装配性设计的理论及应用知识。

2. 通过学习，学员能够制定简单易用的面向智能制造的可装配性设计，可初步推行面向智能制造的可装配性设计实践。

3. 通过学习，学员能够应用DFMA设计指南开展工作，帮助设计改进零部件结构、降低装配难度。

4. 通过学习，学员可以列举根据装配材料特点，根据不同装配材料选用正确的装配方法。

5. 通过学习，学员可以现场指导装配制造工序人员按设计要求进行装配。

【教学形式】

60%理论讲授+20%现场演练+20%点评总结

【课程时长】

2天/每天6小时，共12小时

【课程大纲】课纲内容覆盖说明：本课程内容丰富，老师超量准备，本着“以客户为中心”、 “有限时间，有效训练”、“好钢用在刀刃上”的原则，授课会根据客户实际需求、现场授课实际效果、时间安排实际情况等因素，突出重点，有详有略，请了解。

模块一、面向智能制造的DFMA及并行设计

1. DFMA和装配的认知

2. 装配工序优劣对比

3. 串行设计与并行设计

4. 串行设计的弊端与并行设计的优势

5. 决定产品成本的主要因素

6. DFMA在缩短产品开发周期降低成本提高产品质量方面的成效

7. 并行设计在行业内的典型案例

模块二、面向智能制造的可装配性设计指南

1. 零件如何标准化？模块化设计

2. 设计便于定位的基座

3. 设计零件容易被机械手抓取

4. 零件导向特征：粗定位后精细固定

5. 人工装配和机械装配容易出现的装配干涉

6. 为机械手抓取提供避空

7. 重要零部件设计装配止位防错

8. 防错设计

9. 研讨：智能化数字化时代，机加产品如何有效进行结构设计？

模块三、塑胶件可装配性设计

1. 塑胶种类和特征

2. 塑胶材料选择

3. 注塑的基本要求与常用进胶方式

4. 浇口位置选择原则

5. 表面工艺的分类与对产品设计的要求

1) 喷涂

2) 电镀与不导电真空镀

3) IML与IMR

6. 双色模的原理与包胶模的区别

7. 产品结构的设计注意点

1) 产品结构设计准则--出模角

2) 产品结构设计准则--壁厚

3) 产品结构设计准则--支柱 ( Boss )

4) 产品结构设计准则--加强筋

8. 常见产品结构和装配问题现象、分析、推荐对策

9. 案例解析：某智能硬件产品塑胶模开模DFMA评审

模块四、钣金件和压铸件可制造性设计

1. 提高钣金强度的设计

2. 降低钣金成本的设计

3. 钣金件装配

4. H公司钣金结构件可加工性设计规范解析

5. 压铸工艺介绍

6. 压铸件设计指南

7. 案例分享：某机加产品DFX钣金设计优化过程

模块五、可装配性设计之公差分析

1. 常见的公差分析做法

2. 公差分析

3. 公差分析的计算步骤

4. 公差分析的计算方法

5. 公差分析的三大原则

6. 产品开发中的公差分析

7. 产品公差分析的误区

8. 容差设计的要点

9. 案例研讨：某机加工容差设计典型案例解析

模块六、DFMA规范体系与DFMA常用软件

1. 电子组装中工艺的重要性

2. 如何提高电子产品的工艺质量

3. DFMA的设计流程

4. DFMA工艺设计规范的主要内容

5. DFMA设计规范在产品开发中如何应用

6. BDI-DFMA软件简介

课程收尾：内容回顾总结、Q&A，五三一学习转化计划表

● 讲师介绍

何重军老师

——原华为研发项目与质量工程管理资深专家

◇ 华为公司研发项目与质量工程管理岗位工作10多年
◇ IBM为华为公司提供IPD咨询关键版本亲历者
◇ 研发管理、产品管理、研发项目与质量工程领域深入研究20多年
◇ 计算机工程硕士、北京大学EMBA
◇ 于国家一级出版社出版IPD研发专著《产品研发质量与成本控制》
◇ 香港大学经管学院深圳中心MBA创业总裁班导师
◇ 南方科技大学总裁班IPD项目特聘培训师
◇ 香港亚洲商学院EMBA项目管理资深培训师
◇ 湖南湘江高新区“华为经验”总裁班IPD特聘培训师
◇ 华夏致诚项目管理资深培训师
◇ 中国电器研究院培训学院IPD项目与质量管理资深讲师
◇ 中国质量协会资深讲师
◇ 北京硕博电子项目与质量管理特聘资深培训师

【个人简介】
何老师在华为任职期间，主导推动和建设了基于IPD的IPD-CMMI-QM，IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX关键专业流程等。主导建立了以风险识别、评审、导入、跟踪关闭为核心的DFX平台，整合了元器件数据库、工艺可靠性数据库、DFX（面向生命周期的设计）基线/Checklist（查检表）、失效模式经验库等，建立了旗舰产品核心模块质量工程CBB（可重用基础模块）。2004年至2007年，经项目经理资源池进入LPDT培养序列，参与IPD产品研发项目管理流程DRYRUN（IPD3.0-5.0试运行），项目试点和推广，试点研发项目80%以上增量开发项目进度准时率提升了63%，试点版本迭代项目工期缩短了21%。
何老师亲历了华为研发管理由乱到治的关键阶段，亲历华为年销售额从1998年到2008年10年30倍的增长（从约50亿到约1500亿），技术与管理实践经验。在1999年至2006年，固网和无线产品线新产品样品到量产的研发周期缩短了53%，试制阶段产品稳定性提高了65%，售后返修降低了46%，产品返修维护成本降低了57%。
1997年华为只有3000多人，销售额41亿。2007年销售额1120亿，员工人数达8万人，2007年成功登顶中国电子百强第一名，同时海外收入占到总销售额的72%，成为了典型的标杆国际企业。2010年华为荣登世界500强榜单397名，2019年华为已经排在世界500强第61名。2020年8月，《财富》公布世界500强榜，华为排在第49位。这些成就的取得，离不开研发质量工程和研发项目管理业务持续贡献强力加持。
何老师主导的咨询典型项目成果：
◇ 固网和无线产品线新产品样品到量产的研发周期优化项目（华为工作期间）
■ 项目周期缩短了53%，试制阶段产品稳定性提高了65%，售后返修降低了46%，产品返修维护成本降低了57%。
◇ LPDT资源池建设培养项目（华为工作期间）
■ 参与IPD产品研发项目管理流程DRYRUN3.0到5.1的试运行，项目试点和推广，试点研发项目80%以上增量开发项目进度准时率提升了63%，试点版本迭代项目工期缩短了21%。
◇ IPD流程研发项目变革项目（工业物联网领军企业，两家A股上市企业）
■ 产品研发测试缺陷率降低了40-47%，新产品开发周期缩短了20-23%，产品生命周期成本降低了25-29%。
◇ 某医疗设备企业IPD研发项目与质量变革项目
■ 客户医疗设备主产品线研发周期缩短46%，项目进度偏差率降低32%,测试直通率提高35%，主产品线设备售后返修率降低43%。
◇ 某太阳洁净能源企业IPD研发项目与质量改善项目
■ 客户产品研发测试周期缩短了1/3，遗留到客户端的缺陷降低了45%，产品生命周期成本降低了37%。
◇ 智慧政务智慧城市IT企业的IPD变革项目
■ 需求稳定度提升了47%，业务计划进入立项通过率提升了52%，进入研发端的废弃项目降低了39%，产品上市周期缩短了55%。
【主讲课程】
◇ 《集成产品开发（IPD）关键流程与实践》
◇ 《产品经理持续精进的五项修炼》
◇ 《研发项目管理关键控制方法》
◇ 《六件套系统构建产品研发质量》
◇ 《技术转型管理精进之道》
◇ 《基于产品平台的技术战略与规划实践》
◇ 《基于价值工程和全生命周期的研发成本管理》
◇ 《产品测试方法和管理实践》
◇ 《面向产品全生命周期的设计DFX系列》
【出版书籍】
《产品研发质量与成本控制》《电子元器件应用可靠性与典型失效分析案例》

【课程特色】
◇ 实战性:得益于讲师技术到研发管理的工作经历、国际国内标杆企业的最佳实践、多年的研发管理培训和咨询经验、实战案例研讨、讲师点评，疑难解答，解决实际问题。
◇ 实用性：课程中大量研发质量工程与项目管理流程、原理模型、管理模板、示例、样例、检查单演示。
◇ 针对性：逻辑清晰，提纲挈领，紧扣要点，对难点问题重点剖析。
◇ 互动性：启发式教学，在课程中设计大量的案例研讨，情景模拟，角色扮演，现场演练，鼓励学员上讲台展示发表。
◇ 整合性：研发体系与企业其它体系交互作用，课程中贯穿了整合的思路和方法。
【授课风格】
◇ 基于华为训战结合育英才基因，案例研讨，情景模拟，角色扮演，现场演练，实用实效。
◇ 善于启发式提问，引发思考，深挖原因，提倡多维度思考，多方面寻求解决方案。
◇ 理论讲解娓娓道来，逻辑性强，问题讲解贴近实践，案例丰富，很好的指导实际工作。
◇ 激活旧知，拓展新知，风格明快，研讨深刻生动，鼓励和督促行动。
◇ 咨询式培训，咨询案例活学活用，经验分享源于实战，易于理解并便于操作执行。
【服务客户】
总裁班、EMBA/MBA、科研院所、军工企业、航空航天企业、新能源、动力控制、汽车、通信、工业自动化、智能家电、电气、电工、仪器仪表、软件信息技术、消费电子、器件制造等各行业客户130多家。曾为南科大、香港亚洲商学院、高新区总裁班授课；(因军工企业属于保密单位，网络公开发表请隐藏研究所名称！)曾为14所、29所、38所、803所、804所、712所、301所、711所、613所、中航光电、航天测控等多个军工研究所授课；华为技术、中国电信、中国联通、中国通信服务、中车电气、中车长江、中车长客、阳光电源、中兴通信、复旦微电子、OPPO、烽火通信、东风汽车、松下电器、航发黎明、上海航空电器、西南集成、武汉新芯集成、南京机电、联合汽车、汇川技术、英威腾、德力西变频器、新时达机电与机器人、安费诺电子、风华高科、德赛西威、吉阳智能、TCL-罗格朗国际电工、城云科技、安擎计算机、兴唐通信、阿斯丹顿电气、魏德米勒、康斯特仪表、TCL-照明、发利达电子、得胜电子、博科能源、航嘉驰源电气、安达自动化、博科能源、德力西电工、海科电子、海为科技、寰宇电子、灵鸽机械科技、胜业电气、美的、普联技术、海尔、海信、创维、美的等企事业单位提供过培训和咨询服务。
【客户评价】
◇ “何老师典型的咨询式培训，协助搭建流程、体系，指导模板、表单使用，紧密跟踪辅导IT系统导入，真正实现全流程运作，提升了我们研发质量整体水平。”---中国信科集团兴唐通信科学技术研究所总工
◇ “研发质量策划及技术评审、质量度量讲解印象非常深刻。何老师课程准备充分，内容丰富，逻辑性强，原理解析清楚，案例贴近实际工作，容易理解和吸收。”---中国电子科技集团公司14所技术总工
◇ “这次的价值工程及研发成本控制培训效果非常好，价值分析公式V=(F/P)*(P/C)原理和计算过程分析透彻，案例解析清楚，研发管理中成本构成，费用情况，研发项目中财务指标讲述有用有效，何老师为我们研发成本分析和控制提供了很好的思路。”---松下电器研究开发（杭州）有限公司研发副总
◇ “何老师将产品规划及技术平台，以及技术路标，这些产品战略层面的内容讲得让人耳目一新，拓展了我们的思路和眼界。”---中国电子科技集团公司29所可靠性副总工
◇ “何老师课程，技术与管理实践相结合，训练与工作任务相结合，答疑与痛点难点相结合，实用实效！”---上海新时达电气股份有限公司运营总裁
◇ “何老师授课理论与实际结合，增加和我们相关行业或专业的案例解析。何老师拥有扎实的理论基础,同时还具备丰富的实际测试经验,理论与实践相结合,深入浅出的讲解了测试理论和测试方法。”---阳光电源研发中心副总
◇ “何老师讲课，结合实际经验和我们分享对测试的理解,运用和对未来对测试方法的改进，提高了我们产品测试及装备开发的专业水平，给我们带来了不一样的技术管理讲解，对于研发质量、研发测试都有新的认识和应用。”---汇川技术研发总监

【精彩瞬间】