《目视化管理培训》课程大纲：
课程背景
“目视管理”是对“5S”管理一种升华、将“5S”管理直观化。“目视管理”是将“5S”管理中隐形、分散、数字化、提醒、防呆、安全预防、规范管理等不能直观管理的内容通过变革，整理出一套可视、可听、可感的感官直接管理模式。从而对工作现场中的人员、机器、材料、方法、技术、安全、环境等生产要素进行更为直观、有效、精细化的管理，这是企业独特的一种管理办法。
“目视管理”有一种感官上的震撼力，更容易给人留下深刻印象！“目视管理”对于塑造企业的形象、提高效率、降低成本、改善品质、准时交货、安全生产、细致的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所等方面发挥了巨大作用。随着世界经济的发展，“目视管理”已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课，也是从员工到企业家的必修课。
本课程李东老师拥有20多年的日企世界500强的管理经验，丰富的5S目视化推进经验，是集团全球生产力强化诊断员，接受过日本丰田的新乡律雄，山崎哲也等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战结合起来，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体。
李东老师讲授的目视化管理是一套通俗易懂、实用、能快速见效的“目视管理”方法；是一套按照客户参观线路设计的完整、科学、适用的全版图例管理教材。超脱了传统的目视管理的套路，全课程使用案例的方式融会贯通的解说课程理论，理论结合实际的教学方式，让学员身临其境。
授课特点
1.讲课生动，激情，充满感染力
2.通俗易懂，逻辑性强，易于理解与记忆
3.源于实践，操作性强，易于复制
4.小组讨论・实战演练等多种形式让学员积极参与
课程对象：渴望掌握现场目视管理相关内容的积极优秀人士
第一章 目视管理的基本概念
1、目视管理介绍
2、目视管理的前提
1）5S工作的良好开展；2）良好、明确的区域规划
3、目视管理的核心思想
1）一眼就能看到；2）一看到就能明白
第二章 5S管理介绍
1、5S是什么
2、怎么记住5S
3、5S讲的是什么
4、为什么要推行5S
5、怎么推行5S
第三章 目视管理推行
1、目视管理与5S的关系
2、目视管理原则
1）简单化；2）直观化；3）方便化；4）规律化；5）顺序化；6）美观性；7）防呆性；8）可更新性；9）规范化，不要个性化
3、目视管理种类
1）移动目视管理；2）固定目视管理
4、目视管理表达方式
1）颜色；2）图片；3）数字；4）文字；5）通用符号6）光线
5、目视管理载体
1）纸张；2）墙体；3）白板；4）电子显示（TV）；5）标牌；6）宣传栏；7）通用标识物
6、被管理内容和载体匹配
1）可使效果最大化；2）协调性、感官性更强；3）接受程度高
7、目视管理的重点
1）重点标示安全事物；2）重点标示生产活动事物；3）重点标示资料事物
8、目视管理标示规范化
1）每种标识表达的内容：如-颜色标示时，红、黄、蓝、绿…各表示什么内容；2）规范统一：同种标示内容，不同部门呈现方式不同；3）将所有标示规范制定成LIST文件发行；4）全员培训
9、监督管理
第四章 户外标示管理
1、如何利用外围墙体做文化宣传
2、公司招牌
3、厂区道路规划管理
4、厂区车辆警示标识（车速、喇叭等）
5、反光镜的设置管理
6、地上车位的标示管理
7、地下车库的标示管理
8、室内外车库的规划管理
9、绿化区标识管理（包含绿化植物介绍）
10、垃圾区标识管理（含垃圾桶）
11、建筑物的标示管理
第五章 办公场所的标示管理
1、办公大厅/前台的标示管理
2、楼梯的标示管理
3、办公区域功能区标示管理
4、消防平面图
5、消防逃生标示
6、通道标示管理
7、消防设施标示管理
8、办公室文化标示
9、企业各项目标、理念宣传管理
10、办公室的办公设备标示管理
11、企业文化宣传管理
12、电气线路标示管理
13、洗手间门口的标示管理
14、洗手间的安全管理
15、文件柜的标准标示管理
16、文件棚架的标准标示管理
17、文件夹的标示管理
18、卷宗的标示管理
19、办公文具标示管理
20、事务消耗品的标示管理
第六章 车间的标示管理
1、设备、仪器、工具标示管理
1）设备标识管理内容原则
A、名称；B、性能状态（良、不良区分）；C、运行状态标示（嫁动中、停机、维修等）；D、安全警示；E、防护警示；F、时间标示；G、资产信息标示；H、履历标示；I、参数标示；J、运行条件标示；K、部门、单位标示；L、责任人、管理者表示；M、校验标识管理
2）设备管制管理标示
A、设备稼动状态的改善管理；B、设备安全标示规范管理；C、设备7S规范管理；D、螺栓、螺母的规范标示管理；E、出风口的状态标示管理；F、管道颜色与流向的标示管理；G、物体运动方向的标示管理；H、计量器具界限标示管理；I、扳手阀门的标示管理；J、油桶种类三定管理；K、设备状体标示管理；L、设备警示灯的标示管理；M、插座/插板的标示管理；N、设备配线的标示管理（1）；O、设备配线的标示管理（2）；P、设备部品5S的目的；Q、指针仪器的标示管理；R、设备电路、电器原理、点检卡的管理
2、生产线标示管理
1）线体规格标示；2）线设备标示；3）先提醒能及适合产品标识；4）线电气标示；5）线体静电标示；6）线体物品定位标示；7）线体负责人标示；8）线体生产看板标示；9）产能目标公示；10）线体品质看板标示；11）品质标准公示；12）静电检查结果；13）线体5S区域负责人标示；14）线体值日标示；15）线体通告、事项公告标示；16）线体物料放置区域标示；17）线体工具放置区域标示；18）线体良品放置区域标示；19）线体不良品放置区域标示
3、物料标示管理
1）物料种类；2）物料名称；3）物料编码；4）工单；5）物料状态；6）物料数量；7）领料日期时间；8）上线日期时间；9）归属线体；10）责任人
4、生产流程、品质流程、工艺等标示管理
1）生产流程公示；2）生产注意事项公示；3）品质控制流程；4）品质标准公示；5）生产工艺SOP公示
5、产品标示管理
1）产品种类；2）产品名称；3）产品编码；4）工单；5）产品状态（半成品、成品）；6）产品数量；7）产品属性（良品、不良品、待检）；8) 生产日期时间；9) 归属线体；10) 责任人
6、人的标示管理
1）所属部门（一般是衣服识别）；2）职能岗位（一般是臂牌或胸牌识别）；3）职位（一般是衣服识别）
7、事的标示管理
1）通告工时；2）学习宣传（如：防静电、5S）；3）提醒公示；4）成绩、结果公示
8、职业安全标示管理
1）空气指标；2）尘粉；3）化学污染；4）作业姿势
9、电气标示管理
1）配电柜；2）稳压器；3）电源
10、杂物标示管理
1）清洁工具；2）清洁剂；3）饮水设施；4）饮水杯具；5）衣柜；6）鞋柜；7）垃圾桶
11、空间标示管理
1）7S责任区域标示；2）限高标示；3）限重标示；4）斑马线；5）各功能区域标示；6）地面通道标示；7）危险区域标示；8）提醒区域标示（如：小心台阶）
第七章 仓库标识管理
1、区域空间标示管理
1）收料区；2）待检区；3）不良品区；4）退料区；5）检验合格区；6）暂放区；7）备料区；8）呆滞料区；9）仓储区（A.电子物料区；B.结构料区；C.包装物料区；D.贵重物料区（（如：IC仓））；E.辅料区；F.化学品区）；10）架位标示；11）5S责任区域标示；12）限高标示；13）限重标示；14）斑马线；15）地面通道标示；16）危险区域标示；17）提醒区域标示（如：小心台阶）
2、物料标识管理
1）物料种类；2）物料名称；3）物料编码；4）供应商；5）检验状态；6）物料状态（A.产线不良物料；B.待报废物料；C.呆滞料；D.过期物料）；7）物料数量；8）尾数标示；9）包装方式标示；10）来料日期时间；11）生产日期时间；12）先进先出月份标签；13）责任人
3、环境标示管理
1）温度标示；2）湿度标示；3）防静电标示；4）防尘标识
4、流程标示管理
1）入库流程；2）备料流程；3）发料流程；4）退料流程；5）盘点流程
5、人的标示
1）所属部门（一般是衣服识别）；2）职能岗位（一般是臂牌或胸牌识别）；3）职位（一般是衣服识别）；4）仓储责任人标示；5）5S区域责任人标示
第八章 安全标示管理
1、消防安全标示管理
1）消防疏散示意图；2）消防设备标示；3）消防设备点检标示；4）地面消防通道标示；5）消防应急灯标识；6）墙面逃生荧光标示；7）消防知识宣传
2、电气安全标示管理
1）“有电”警示标示；2）电气设备标示；3）电气设备警戒标示；4）电压警示标示；5）安全用电宣传；6）随手关电标示
3、环境安全标示管理
1）高温环境警示；2）高湿环境警示；3）刺激气味警示；4）粉尘环境警示；5）静电环境提示；6）无尘环境提示；7）无线信号覆盖信号提示；8）无线信号屏蔽环境提示
4、化学安全标示管理
1）化学品防止区域标示；2）有毒标示；3）腐蚀提示；4）不可立体堆放标识；5）防泄漏标示
第九章 企业文化及修养的宣传公示
1、企业理念、方针、目标公示
2、誓词公示
3、优秀、典型公示
4、活动宣示
5、成绩、成就公示
第十章 经营可视化
1、生产计划的可视化
2、部品材料纳入可视化
3、检查进度与结果的可视化
4、生产进度的可视化
5、设备稼动状况可视化
6、异常问题的可视化
7、机种别生产成本可视化
8、品质情报可视化
9、成品在库的可视化
10、产品销售的可视化
11、新产品开发试作量产进程可视化
● 讲师介绍
李东老师
精益生产管理
生产革新管理
生产设备管理
6S/IE/TWI/TPM/JIT
桂林电子科技大学本科毕业
中山大学EMBA工商管理
21年世界500强生产管理经验
教育经历
李东老师，1975年出生于江苏泰州，44岁，常住东莞，桂林电子科技大学本科毕业。中山大学EMBA工商管理。日本精益管理实战资深顾问，生产管理与革新专家。
工作经历
1.1998-2004年 世界五百强柯尼卡美能达集团（日资）——设备管理部科长，负责打印机/复印机生产设备维护，新机种导入，设备及组装工艺技术人员培养等工作
2.2004-2010年 世界五百强柯尼卡美能达集团（日资）——生产部经理，负责DEVICE生产部的全面生产管理工作
3.2010-2018年 世界五百强柯尼卡美能达集团（日资）——生产部高级经理，负责整个工厂的全面生产管理工作，工厂场地设备等资源的统一管理。2016年后，兼任柯尼卡美能达各生产据点的现场诊断员，指导各据点改善工作
李东老师在世界五百强柯尼卡美能达集团（日资）工作21年，从技术部技术员做起，到科长，到生产部经理，高级经理。负责的产品从精密的多角马达/打印头，到碳粉盒及感光鼓，从小型的打印机到办公用复印机到印刷厂用的彩色高端印刷机。业务内容从生产设备维修，产品品质改善，生产管理，到工厂的改革与运营。管理超过2000人以上的组织，有丰富的工厂管理与改革经验。
工作成果
1.2000-2003年负责打印机的生产技术工作，取得了产品的市场到货良品率99.95%的骄人成绩
2.2004年导入新一代激光打印头，生产不良率从30%下降到0.2%，市场良品率达到99.9%
3.2006年导入打印机复印机的精密部件空气润滑非接触式多角扫描马达，良品率达99.9%，效率比日本生产提升30%
4.2008年推动JIT生产，提高效率23%，减少在库34%
5.2012年导入彩色复印机新产品，生产效率提升15%，到货良品率99.5%
6.2014年，领导的“降低碳粉充填损失率”QCC圈获得KonicaMinolta集团最优秀金奖，并代表KonicaMinolta集团参加QCC全球发表会，获得优秀奖
7.2016年起导入立体自动仓库及“货到人的自动仓库”及仓库可视化系统，提高物流效率60%，削减在库20%
8.带领“强大现场力感动客户”的团队获得集团“变革2017”社长奖
9.2018年创建电子可视化系统，实现经营数据电子化，可视化
老师优势
李东老师具有21年世界500强日资企业生产设备管理/生产管理/生产革新经验，受到丰田管理大师新乡律雄・山崎哲也亲自指导，深刻掌握精益生产的精髓，熟悉生产・技术・品质・成本分析・KPI管理等工厂的各项业务，有成熟的推行数码制造的经验、对人才培养与团队建设有独到的见解。将日资企业管理理念和中国文化背景相融合，开创出一套适合中国国情，行之有效的管理模式。
培训课题
《生产革新管理》《TWI-员工教育培训管理实务》《优秀班组长综合管理能力提升》《生产主管综合能力提升》《精益生产管理》《IE技术与现场改善》《5S-卓越现场管理》《TPM-全员维护设备管理》《现代仓储与物流配送管理》《数字制造技术在工厂的应用》《目视化管理》
授课特点
1.讲课生动，激情，充满感染力
2.通俗易懂，逻辑性强，易于理解与记忆
3.源于实践，操作性强，易于复制
4.小组讨论・实战演练等多种形式让学员积极参与
服务客户
珠海市天威飞马集团、深圳高科润电子集团、柯尼卡美能达集团有限公司、春兰空调集团有限公司、北大方正科技集团、大众汽车、东风悦达起亚汽车、日塑集团（深圳）有限公司、陕汽重卡、长安铃木汽车、志高空调、上海通用五菱汽车、格力集团、惠普集团、周大福珠宝、中粮集团、燕京啤酒、、日东电子科技集团、百事可乐（美）、沃尔玛（美）、深圳市华奥通通信技术、东普雷汽车部件集团、佛山市金辉高科技光电、广东柏华容器集团、日资哈娜玛萨集团、日资雅日玻璃钢等可口可乐（美）、安利（美）、福特（美）、欧莱雅（法）、标致（法）、雪铁龙（法）、安盛保险（法）、欧尚（法）、广东宏日科技股份、标准微型摩打集团、东莞好万年电子制品、嘉士伯啤酒集团、云南植物药业、爱普科斯（珠海）电阻电容，罗浮宫家具集团、国星光电集团、佛山水业集团、广宇铝业集团、东莞市相志电子有限公司、东莞市厚街锋锐砂布厂、长和兴邦科技、东莞市天桥数码科技有限公司、东莞市凯崧电子等。
课纲下载.doc
课程关键词：目视化管理
更多目视化管理培训相关课程：
内训课程:
5S及目视化实战（王深）一目了然：目视化管理与6S（吴东翰）现场6S与目视化管理（李科）目视化管理培训（李东）5S现场管理与目视化管理运用（安岷）
