课程背景：
随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直是不被运营管理重视的话题，它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国大部分企业的设备OEE水平达不到35%，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是维修工的事情，你真的错了，你的企业生产现场的机器是否面临以下问题：
1. 制造部门和设备部门职责不清，设备管理执行力很差；
2. 现场设备脏、乱、差随处可见，布局不合理；
3. 员工对设备维护和保养漠不关心；
4. 设备效率很低，设备空转很多，故障很多，设备管理只有维护技术人员才关心；
5. 设备效率、设备完好率不知道怎么计算；
6. 劳动效率很低，经常发现因为前面的很忙，后面的人没事干，中间的库存很多；
7. 设备管理、维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队；
8. 设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理，互相抱怨；
9. 名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆…….
那么您可以选择学习：卓越现场管理系列课程之———全员生产保全/全员设备管理培训。
课程收益：
● 学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施 TPM ，将设备故障消灭于萌芽之中。
● 让学员了解如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率。
● 让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前设备水平。
● 让学员掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费。
● 使制造部门和设备部门职责更清晰，更明确。
● 让学员知道在推行TPM项目的注意事项及常见问题。
● 让企业知道配件管理如何制定标准库存。
课程特色：
通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂枯燥的设备维护的理论可操作化，系统掌握TPM原理和推行方法。
课程对象：生产制造型企业生产管理人员及维修人员
课程时间：2天，6小时/天
课程大纲
第一讲：TPM概论
1. 什么是TPM活动
2. TPM的含义及其演进过程
3. TPM活动与设备维修的关联
4. 设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
5. 透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论
6. 设备管理KPI考核基准
第二讲：TPM自主保全活动实务展开
1. 6S活动— TPM 活动成功之基石
2. 为什么要推行TPM自主保全
3. 企业实践自主保全活动7步骤
Step1：初期清扫
Step2：污染源及困难点对策
Step3：制定自主保养临时基准书
Step4：总点检
Step5：自主点检
Step6：工程品质标准化
Step7：彻底的自主管理
4. 在实务中如何展开以上7步骤
5. 成功推行自主保全的要点
6. TPM活动企业成功案例分享
7. 设备管理与安全管理
8. 设备安全管理风险识别与预防
演练：TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论
第三讲：TPM计划保全活动实务展开
1. 计划保全的基本观念体系
2. 制造部门与维修部门三级保养责任分工
3. 如何正确处理计划保全与自主保全的关联
4. 建立设备计划保全运作体系
5. 设备生命周期内的各个时期的管理重点及策略
6. 设备备件库存管理ABC
7. 备件采购策略
8. 设备日常维修履历管理
9. 实践设备零故障的7个步骤
Step1：使用条件差异分析
Step2：问题点对策
Step3：制定计划保养临时基准书
Step4：自然劣化对策
Step5：点检效率化
Step6：M-Q关联分析
Step7：点检预知化
10. 设备保养信息e化
11. 支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）训练
12. 成功推行计划保全的要点
13. TPM活动企业成功案例分享
演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论
第四讲：设备管理之人才育成
1. 现场目视化管理的制作技巧
互动：利用平民智慧——头脑风暴法
互动：一次性做对操作手法——过程作业模式的灵活运用
1）制作设备维护保养标准的技巧
2）作业过程模式分解技巧
2. 一线员工设备操作、设备维护保养的的教育
互动：运用TWI教导技术对维修标准复制教育、传播
1）教导准备阶段
2）工作教导阶段
3）尝试练习阶段
4）追踪辅导阶段
第五讲：工业4.0与设备的维护
1. 工业4.0的进化历程
2. 智能工厂的建设
3. 设备的更新换代
视频案例：德国屠宰流水线
视频案例：海尔如何解读工业4.0
李丰杰老师 实战生产管理专家
清华大学工商管理硕士
华夏精益研究院院长
山东省安监局特聘安全专家
工信部第五研究所特聘专家
海洋大学青岛工学院管理学院客座教授
曾任：丰田集团山本电装公司丨常务副总经理
曾任：瑞源集团丨常务总经理
曾任：成就国际（中国）集团丨高合伙人
李丰杰老师20年大型制造业集团生产管理经验，其中外资企业生产管理实务10多年，曾三年深入世界著名的丰田集团总部学习丰田的精益生产管理思想，后加入到宝源铝品公司（韩企）从事了多年的生产现场实务管理，主抓公司推行“三无运动”和“5S活动”，通过“三无（无缺的、无灾害、无不良）”运动的推广，企业安全事故率几乎为“零”， 产品质量由95%提升到99.8%，当年直接效益提升600万。通过“5s”活动的开展，库存数量降低25%，生产效率提升20%，成本控制25%，给企业员工养成了按标准做事的好习惯，为管理水平的提升奠定了基础，多次被韩国本社嘉奖，被评为“最有价值的员工”。
后加入国有企业北方奔驰集团担任生产厂长，推行精益生产三年，完成了卡车流水线的改造，在生产现场分别推行JIT管理系统，TPM管理系统和快速换模系统，将ERP系统导入管理运营，使流水作业速度提升35%，零件在库减少20%，基本上流水线达到国际先进水平。
● 李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务，引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结合国企和民企的本土化改进，让李老师在管理实务上游刃有余。
● 李老师擅长建立精益生产/丰田方式生产体系与安全管理；专业研究和推广全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消灭浪费，提高生产效率和增加利润。
● 李老师2008年步入咨询培训界至今，主持辅导企业咨询项目30多个；主讲各类公开课及企业内训超过1200余场，企业受训学员超过150000人次。为近百家企业提供咨询服务，囊括：电力、机械、化工、纺织、服装鞋帽、食品、汽车零部件、烟花爆竹（高危行业）等各行各业，所有企业经指导后均获得喜人成绩。
● 著作：《精益思想与企业低成本运营实战》
主讲课程：
《工业4.0与2025规划下的三精运营管理》
《制造业新型全价值链分析与管控》
《精益生产运营管理》
《全员设备管理——TPM》
《全员质量管理——TQM》
《现场六大管理问题与改善对策》
《TWI生产现场一线主管管理技能提升训练》
《金牌班组长系列课程7天版》
授课风格：
● 理论联系实际，内容来自于生产一线，可操作性很强；
● 不讲大理论，讲课内容通俗易懂，学会就用，实战性很强。
● 讲座使用大量的现场图片和视频供学员分析和揣摩；
● 可现场诊断，帮助企业迅速找出问题点，并给予彻底解决问题的办法，管理技术全面，专业性强。
● 善于调动现场气氛，案例分析丰富，在轻松的气氛中完成教学。
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