课程背景：
领导者在带领团队的过程中，总是希望团队能完全理解自己的意图，按照自己的要求去做事，及时反馈，及时报告问题，总是希望团队能主动发现问题，解决问题，为管理者分忧，可很多时候，结果并不如人意，怎样塑造个人魅力，怎样提升个人领导力，怎样打造一支战无不胜，攻无不克的狼性团队？当我们按部就班使用这些领导套路时，往往已经很难奏效，此时该如何破局？
无效的管理让您身心疲惫，你会忽然发现，我们这些领导者在日常的管理工作中，有多少指令传达下去是无用的？有多少次沟通是无效果的？有多少个流程是冗余的？决策速度太慢，执行力度不够，检查过程流于形式，领导者总是活在自己的战略中，领导者的愿景与团队中个人的愿景没有交集，于是领导层与团队开始抱怨，互相猜忌，最终导致一些领导者感慨心有余力不足!
当我们用精益的思维重新去审视领导的过程和管理的细节时，当们用“浪费”的观点去评价每个步骤时，我们会豁然开朗，领导是一个过程，管理也是一个过程，是过程就有衔接，有衔接就有浪费，有浪费就是无价值，提升自己的领导力，减少管理过程中的浪费，修炼卓越领导力!
课程收益：
● 创建持续不断的改善文化,是一个管理人员从优秀走向卓越的必经之路
● 分享高阶团队领导真经,让分身乏术的您轻松驾驭和展现领导魅力
课程时间：1-2天，6小时/天
课程对象：企业经理、主管、管理团队等
课程形式：讲师讲授+视频演绎+案例研讨+小组互动+讲师点评+管理工具
课程大纲
第一讲：问题意识
一、问题的认知
1. 什么是问题
1）官方定义
2）我们的理解
3）问题的基本成份
2. 问题发展三阶段
3. 问题的分类
4. 正确认识问题
互动分享：请具体描述一个自己所面临的问题
二、问题意识
1. 问题意识--定义
2. 问题意识--思维方式
3. 问题意识的形成
4. 培养正确的问题意识
三、发现问题
互动: 找出下图中存在的问题
1. 发现不了问题才是最大的问题
2. 发现问题的方法
1）落实 三现 主义
2）保持思考的习惯
3）积累个人经验
4）多问问题
5）利用五官直觉发现问题
6）利用比对测量发现问题
7）利用专业眼光发现问题
8）利用数据(推移管理)发现问题
3. 问题发掘的方向
1）现场问题
2）人——梯队建设问题
3）设备——异常问题
4）物料——异常类问题
四、分析问题
1. T型思考方法
2. 5Why法
3. 因果分析图
4. 新的思维和方法
第二讲：班组三化领导力
一、现场规范化
1. 这样的工厂你喜欢吗
2. 客户更愿意给谁下订单
3. 现场规范化方法5S管理的重要性
1）5S在中国快速崛起并发展
2）5S管理,是企业成长必经之路
3）5S管理被称为“现场管理的全球通”
4. 现场规范化方法
1）5S区域规划
2）5S物品三定
3）物品摆放2平2直
4）工厂常见整顿及目视化实例
5）办公区整顿及目视化实例
5. 造物育人环境育人——高标准引导好行为
视频赏析: HM灯具一日一改善2019
二、品质安定化
1. 品质波动原因——4M变异
2. 人员变动管理
1）人员变动点
2）人员变动案例
3）基本操作技能训练
4）员工顶岗替岗的管理
5）人员变更管理的方法要点
3. 设备变更管理
1）设备变动关注点
2）设备变动案例
3）做好设备运行生产的首检. 巡检
4）每次变动都要做试产
4. 材料变更管理
1）材料变动关注点
2）材料变动案例
5. 方法变更管理
1）方法变动关注点
2）方法变动案例
6. 4M变更管理注意点
三、作业标准化
1. 麦当劳为什么受欢迎?
2. 麦当劳的标准化解读
3. 作业标准化的意义
4. 作业标准化方法
1）作业指导书（SOP）
2）QC 工程图
3）标准排拉表
反思: 作业标准化反思
第三讲：安全领导力
一、安全意识强化
1. 安全为了谁
1）后悔的人去了哪里
2）安全事故对谁的影响大
2. 安全靠什么
1）动物世界的生存法则
2）人的安全靠什么
3. 我们的环境安全吗
1）中国&伊拉克
2）他们安全吗
3）2019年重大安全事故
4）安全学习有几种方式
二、安全生产主体责任落实
1. 企业管理者的一肩两担
1）安全犯罪的定罪量刑标准
2）常见安全刑事犯罪-七宗罪
3）从管理者到罪犯距离有多远
4）珍惜生命财产，享受自由时光
2. 安全隐患识别治理
1）四大危险源
2）杜绝人的不安全行为
案例: 南方电网的安全考试做法
练习: 安全隐患识别
3. 安全文化沉淀
1）杜邦安全理念
2）杜邦安全践行: 伊利中石油
视频赏析: 安全员的坚守
第四讲：持续改善领导力
一、厉害了中国
1. 中国制造影响世界
案例分享：离开中国制造的一年
2. 中国持续改善文化
3. 我国制造业整体可靠性水平与发达国家差距
4. 向创新之国学习
二、持续改善文化
1. 改善先驱——丰田在今天的地位
2. 丰田的“创意功夫”之路
3. 这些企业在干什么
4. 推行改善提案
1）改善提案的类别
2）问题点查找方向
3）没有最好，只有更好
4）改善提案的氛围营造
视频赏析: TCL精益改善总结
第五讲：成本管理领导力
一、成本意识
1. 成本＄浪费
2. 成本管理的目的
3. 成本管控范围
4. 识别浪费
1）生活中常见的浪费现象
2）理解浪费
3）精益生产中的“浪费”
4）从砌墙动作中分析浪费
5）深度理解“浪费”
二、工厂8大浪费识别
1. 库存的浪费
2. 制造不良品的浪费
3. 制造过多/过早的浪费
4. 停滞（等待）的浪费
5. 过度加工的浪费
6. 搬运的浪费
7. 动作的浪费
8. 管理的浪费
三、成本管理与改善
1. 八大浪费与成本对应关系
2. 八大浪费改善顺序
3. 八大浪费改善思路
4. 成本改善案例分享
思考: 第九大浪费
课程收尾
1. 企业安全自评
2. 回顾课程
3. 答疑解惑
4. 合影道别
李开西老师 企业生产管理实战专家
精益生产实战专家
国家级安全管理专家
中石大特邀教授
14年精益生产管理实践经验
国家高级企业培训讲师证书
IE专业大学生就业指导导师
曾任：TCL集团 车间主任
曾任：广东九联科技股份有限公司 IE经理
至今累计授课300场，近80家企业生产现场辅导咨询，累计学员50000位。参与流布局生产项目、LOB平衡率提升项目、PMC重组构建项目等生产项目10余起，是成都特耐尔家居、江苏飞船股份、百城家具、淄博明泰电器、沈阳森寰木业、河南辉耀门业等企业生产管理顾问。
李老师14年专注企业生产管理领域（6年甲方企业一线生产管理经验+8年乙方机构生产精益管理咨询经验），运用工业化思维系统地解决企业的实际问题，擅长运用统计手法进行课题推进和改善，对企业生产管理变革、各种安全隐患识别治理、现场管理改善，PMC生产运作流程、品质管理、效率改善等具有丰富的实践经历。
经典案例：
安监局返聘李开西老师：《预防安全事故6把刀》《交通事故演练》等课程，共8期；
国家电网返聘李开西老师：《新员工安全第一课》《安全领导力》等课程，共6期；
南方电网返聘李开西老师：《落实安全生产主体责任》《安全领导力》等课程，共3期；
上海卷烟厂返聘李开西老师：《责任 使命 担当 如何规避安全法律风险》等课程，共2期；
神华煤矿返聘李开西老师：《看电影学安全》《预防事故6把宝刀》等课程，共2期；
中国移动返聘李开西老师：《安全管理》《优秀班组长》等课程，共2期；
TCL AV事业部返聘李开西老师：《精益生产》《快速换模管理方法》等课程，共4期；
天宝电子返聘李开西老师：《生产效率提升》《全面品质改善》等课程，共3期；
沈阳晋级装饰返聘李开西老师：《装修操作工艺》《千万单达成方法》等课程，共2期；
欧佩克门窗返聘李开西老师：《攻关方案操作方法》《PMC管理》等课程，共3期；
沈阳森寰木业返聘李开西老师：《班组长技能提升》等课程，共5期；
惠东强生鞋业返聘李开西老师：《效率提升管理方法》《安全生产》等课程，共2期；
拉萨某国家电网返聘李开西老师：《班组6S管理》等课程，共2期；
青岛某集团返聘李开西老师：《预防安全事故发生的6把宝刀》等课程，共2期；
西安某电力集团返聘李开西老师：《7S现场管理》等课程，共2期。
……
主讲课程：
01-安全生产系列：
01 安全类-新员工《上岗先上课——新员工安全第一课》
02 安全类-中基层管理《福祸相依 安不忘危——预防安全事故发生的6把宝刀》
03 安全类-中高层管理《零事故安全领导力》
02-生产管理系列：
04 班组长类-初级班《新官上任——从技术到管理的完美蜕变》
05 班组长类-中级班《从精兵到强将——好班组这样管独立团的锻造》
06 班组长类-高级班《从优秀到卓越——卓越领导力修炼》
03-现场管理系列：
07 现场管理类《5S、6S、7S管理》1天版
08 现场管理类《5S、6S、7S管理》2天版
09 现场管理类《微咨询式--5S、6S、7S管理最佳实战》10天版
04-精益生产系列：
10 精益生产类《中国式精益生产管理》1天
11 精益生产类《精益领导力》2天
05-其他：
12《质量管理》1天版
13《仓储管理与高效物流》1天版
授课特色：
李开西老师培训课程重实效、重情境、重体验、重变化，追求“学来就能用，一用就有效”，风格细致严谨而不失幽默，强调效果，关注结果，具有很强的亲和力，用强烈的感染力吸引着学员；采用体验式培训方法，通过大量的案例分析、情景模拟、实战演练，互动解答等方式使学员掌握系统的思考方式和具体操作方法，从而对学员的实际工作改善起到真正的促进作用。
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